一种轧钢镀锌调节装置的制作方法

本技术涉及轧钢镀锌，具体涉及一种轧钢镀锌调节装置。

背景技术：

1、镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，防止钢板表面遭受腐蚀，延长使用寿命。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中，使其表面粘附一层锌；浸润完毕后会通过镀锌气刀进行喷吹，保证镀锌的厚度均匀。

2、在该工艺阶段中，浸润过程中利用轴辊直接将钢带压入镀槽内，该种方式无法调整钢带在镀槽内的浸润长度和所处深度，当镀槽内的液位一旦过低，就会导致钢带无法附着。钢带根据镀槽无法调整，适应性较差，影响镀锌质量。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢镀锌调节装置，通过在镀槽的上方设置调节装置，可以有效控制钢带在镀槽中的深度，并对长度进行一定范围的调整，提高设备适应性。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种轧钢镀锌调节装置，包括倾斜导料机构，滑台，主梁架，横向调节液压缸，纵向调节液压缸，行走梁，升降板，第一压辊；所述主梁架跨设于镀槽上方；所述主梁架的表面开设有固定横向调节液压缸的安装槽；所述横向调节液压缸的伸缩端与行走梁连接；所述行走梁的底部两侧设有行走轮；所述行走轮沿镀槽的两侧移动；所述行走梁上方插设有升降板；升降板的底部活动设有第一压辊；所述行走梁的背部固定有纵向调节液压缸；所述纵向调节液压缸的伸缩端与升降板的顶部连接；所述主梁架的底部固定有滑台；所述倾斜导料机构沿滑台移动。

4、优选地，所述倾斜导料机构包括：进料框，滑杆，滑套，驱动电机，丝杠，滑块；所述滑台的背部设有斜面，斜面的中部转动设有丝杠；斜面的两侧固定有滑套；所述进料框的背部固定有滑杆；所述滑杆沿滑套进行移动；所述进料框的背部固定有滑块；所述滑块穿设于丝杠上并通过丝杠转动带动进料框移动；所述丝杠的一端与驱动电机连接。

5、优选地，所述进料框的两端活动设有第二压辊。

6、优选地，所述镀槽的表面对应出料端位置设有第三压辊，第三压辊上下排列，钢带从第一压辊下方穿出并进入第三压辊之间。

7、优选地，所述纵向调节液压缸处于缩回状态下，第一压辊位于镀槽内最低位置，第一压辊与镀槽底面之间预留有大于钢带厚度的间距。

8、本实用新型有益效果有以下几点：

9、1、该装置通过行走梁可以控制钢带位于镀槽内的浸液长度，横向调节液压缸进行调整行走梁。2、该装置升降架可以控制钢带的进液深度，第一压辊同升降架同步下压。3、倾斜导料机构与升降架配合调整，确保进液长度的初始端能与升降架保持一致。

技术特征：

1.一种轧钢镀锌调节装置，其特征在于：其包括倾斜导料机构，滑台，主梁架，横向调节液压缸，纵向调节液压缸，行走梁，升降板，第一压辊；所述主梁架跨设于镀槽上方；所述主梁架的表面开设有固定横向调节液压缸的安装槽；所述横向调节液压缸的伸缩端与行走梁连接；所述行走梁的底部两侧设有行走轮；所述行走轮沿镀槽的两侧移动；所述行走梁上方插设有升降板；升降板的底部活动设有第一压辊；所述行走梁的背部固定有纵向调节液压缸；所述纵向调节液压缸的伸缩端与升降板的顶部连接；所述主梁架的底部固定有滑台；所述倾斜导料机构沿滑台移动。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢镀锌调节装置，其特征在于：所述倾斜导料机构包括：进料框，滑杆，滑套，驱动电机，丝杠，滑块；所述滑台的背部设有斜面，斜面的中部转动设有丝杠；斜面的两侧固定有滑套；所述进料框的背部固定有滑杆；所述滑杆沿滑套进行移动；所述进料框的背部固定有滑块；所述滑块穿设于丝杠上并通过丝杠转动带动进料框移动；所述丝杠的一端与驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢镀锌调节装置，其特征在于：所述进料框的两端活动设有第二压辊。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢镀锌调节装置，其特征在于：所述镀槽的表面对应出料端位置设有第三压辊，第三压辊上下排列，钢带从第一压辊下方穿出并进入第三压辊之间。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢镀锌调节装置，其特征在于：所述纵向调节液压缸处于缩回状态下，第一压辊位于镀槽内最低位置，第一压辊与镀槽底面之间预留有大于钢带厚度的间距。

技术总结
本技术公开了一种轧钢镀锌调节装置，该装置涉及轧钢镀锌技术领域；包括倾斜导料机构，滑台，主梁架，横向调节液压缸，纵向调节液压缸，行走梁，升降板，第一压辊；所述主梁架的表面开设有固定横向调节液压缸的安装槽；所述横向调节液压缸的伸缩端与行走梁连接；所述行走梁的底部两侧设有行走轮；所述行走轮沿镀槽的两侧移动；所述行走梁上方插设有升降板；升降板的底部活动设有第一压辊；所述行走梁的背部固定有纵向调节液压缸；所述纵向调节液压缸的伸缩端与升降板的顶部连接；所述倾斜导料机构沿滑台移动；通过在镀槽的上方设置调节装置，可以有效控制钢带在镀槽中的深度，并对长度进行一定范围的调整，提高设备适应性。

技术研发人员：刘清伟,董国永,郝梅梅
受保护的技术使用者：赤峰远联钢铁有限责任公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/5/10