本技术涉及自动化打磨抛光设备，尤其涉及直管和弯管类产品外表面进行打磨、拉丝处理的一种弯管类砂带打磨旋转盘。
背景技术：
1、目前的现有设备上数控弯管类砂带打磨转盘有以下缺陷：
2、1、现有设备上数控弯管类砂带打磨旋转盘上的砂带切削力不够、打磨工序过多、打磨效率低、人工成本费用过高(因为现有设备上的数控弯管类砂带打磨旋转盘上的两条砂带是悬空围绕产品外表面高速旋转进行打磨,两条砂带和产品外表面接触部位背部无任何部件对砂带提供支撑力，所以造成砂带对产品外表面切削力不够，产品毛胚外表面轻微划痕、磕碰伤及冲压拉伸痕等缺陷打磨去除比较困难，需要人工先手工辅助把产品毛胚外表面的所有缺陷完全打磨去除掉后再使用现有设备上数控弯管类砂带打磨旋转盘来对产品外表面进行三道打磨工艺①120#砂带打磨50秒左右→②240#砂带打磨45秒左右→③400#砂带打磨40秒左右，才能达到产品外表面后续抛光或拉丝前的表面处理效果)。
3、2、现有设备上数控弯管类砂带打磨旋转盘上的砂带容易堵塞，砂带打磨产品外表面效果不稳定、合格率低，砂带利用率不高，造成产品外表面打磨耗材成本过高(因为现有设备上数控弯管类砂带打磨旋转盘上的两条砂带是悬空围绕产品外表面高速旋转进行包覆性打磨，两条砂带和产品外表面接触属于面接触，两条砂带在打磨过程中因产品发热量过高，金属粉尘容易粘在砂带表面甩不出去，造成金属粉尘堵塞砂带表面，致使新砂带在打磨十几个产品以后因砂带表面堵塞而在产品外表面打滑，没有切削力，这时砂带表面才磨损了1/3～1/4就需要更换新砂带，造成砂带的浪费；新砂带因砂带表面比较锋利切削力强，所以产品的表面打磨效果会比较好，当砂带打磨几个产品后砂带表面粘上金属粉尘后切削力变弱后，产品外表面打磨效果就会越来越差，产品外表面合格率就会越来越低)。
4、3、现有设备上数控弯管类砂带打磨旋转盘上的砂带在打磨落差比较大的、不同直径的产品时(比如：有的产品直径25mm，有的产品直径108mm)，需要经常更换不同长度的砂带，给客户采购和使用上带来不必要麻烦。
5、4、现有设备上数控弯管类砂带打磨旋转盘上的砂带转动是由两个小齿轮围绕一个固定盘上大齿轮作行星运动带动砂带转动，因为打磨行业金属粉尘比较大，又没有办法持续润滑，所以大小三个齿轮经常磨损，需要频繁更换，比较麻烦。
6、针对上述问题，我们提出一种弯管类砂带打磨旋转盘。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种弯管类砂带打磨旋转盘，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管类砂带打磨旋转盘，包括驱动电机、传动机构、打磨机构、主动同步带和从动同步带，所述驱动电机输出端安装并带动主动同步带驱动传动机构,通过传动机构转动带动从动同步带运作进而驱动打磨机构；
3、所述驱动电机安装在固定座上，输出端延伸至固定座的另一端，且安装有主电机同步带轮；
4、所述传动机构包括固定盘、轴承、旋转盘和压盖组件，所述固定盘安装在固定座上与主电机同步带轮的输出轴同侧，且固定盘中轴线位于主电机同步带轮中轴线的上方，所述轴承位于固定盘和旋转盘之间，所述压盖组件位于轴承的两端；
5、所述打磨机构包括连接板、打磨轮组、压轮组件和砂带，所述连接板呈钝角三角形结构设计，所述打磨轮组在连接板远离固定盘一侧的边角处安装，所述压轮组件安装在打磨轮组之间，所述砂带套设在打磨轮组和压轮组件的外围。
6、进一步的，所述固定座为“l”型结构设计，而驱动电机安装在固定座结构外侧，并在固定座上贯穿两端开设有用于驱动电机输出端y轴向调节的通槽，所述固定座的顶端开设有对应固定盘内通道边缘的半圆槽。
7、进一步的，所述固定盘和旋转盘外圈环绕设有同步带齿，所述固定盘朝向旋转盘一侧设有内环，在旋转盘的对应内环的一侧开设有轴承安装槽，所述轴承的内径固定在内环上，而外径与轴承安装槽固定，进而使固定盘和旋转盘之间转动连接。
8、进一步的，所述压盖组件包括轴承前端压盖和轴承后端压盖，所述轴承前端压盖和轴承后端压盖安装在轴承外径的两侧与旋转盘固定。
9、进一步的，所述旋转盘上贯穿两端对称开设有旋转中心孔，所述旋转盘上贯穿两端以旋转中心孔对称依次开设有三组调节槽，三组调节槽分为两组和一组分别靠近/远离一侧旋转中心孔。
10、进一步的，所述旋转中心孔朝向固定盘一侧安装有主动轮同步带轮，相邻主动轮同步带轮处安装有从动同步带张紧调节偏心轮。
11、进一步的，所述主动同步带套设在旋转盘和主电机同步带轮外围之间，所述从动同步带套设在固定盘和主动轮同步带轮外围之间。
12、进一步的，所述连接板的边缘倒角处理，并在靠旋转盘轴心一侧开设有圆弧内槽，所述连接板贴合旋转盘的一侧对应三组调节槽设有螺丝孔，并在螺丝孔内安装有调节柱。
13、进一步的，所述打磨轮组包括砂带主动轮、砂带从动轮和砂带张紧调节轮，打磨轮组安装在连接板上，所述砂带主动轮和砂带从动轮安装在相对应连接板的两个较小边角上，而砂带张紧调节轮位于连接板较大边角上，所述砂带主动轮与主动轮同步带轮通过旋转中心孔直接连接。
14、进一步的，所述压轮组件包括齿轮箱、压轮配重块、压轮旋转臂和砂带压轮，所述压轮组件安装在连接板上,所述齿轮箱啮合连接有齿轮组，在齿轮组的上端安装有连接柱，通过连接柱转动连接齿轮箱并且分别与压轮配重块和压轮旋转臂固定连接，所述砂带压轮安装在压轮旋转臂靠近带同步带齿的旋转盘轴心的一侧对砂带抵触，所述压轮配重块远离砂带压轮的一端设有与连接板固定的张紧弹簧。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、1、本弯管类砂带打磨旋转盘机构在打磨/拉丝旋转盘上的两条砂带背面分别对称增加两组带压轮配重块、齿轮箱和砂带压轮的砂带压轮机构，给砂带提供足够的支撑力，来提高砂带的切削力；
17、通过给压轮配重块提供合适的力臂、重量在带同步带齿的旋转盘转动后让压轮配重块产生的向外移动的离心力大于砂带压轮产生的向外移动的离心力，压轮配重块产生的向外移动的离心力通过两个齿轮组啮合传动产生相反的力把砂带压轮产生的向外移动的离心力强行改变方向转换为向内移动的向心力，来给两条砂带提供支撑力，带同步带齿的旋转盘转速越快或者压轮配重块的重量越大，砂带压轮的向心力就越大，则砂带打磨产品时的切削力就越强：
18、本弯管类砂带打磨旋转盘机构可根据产品毛坯外表面的缺陷大小通过适当提高或降低旋转盘的转速来提高或降低砂带的切削力或者通过适当增加或减少压轮配重块的重量来提高或降低砂带的切削力；
19、使用弯管类砂带打磨旋转盘机构后，在产品毛坯打磨时，除了产品毛坯上有大于0.15mm以上的缺陷需要人工手工辅助打磨外，其他产品毛坯上的缺陷均可打磨干净，打磨工序由原来的人工先把产品毛坯缺陷打磨去除干净，再在现有设备上打磨三道工序改变成在使用本实用新型(实用新型)后直接两道工序(①180#砂带打磨30秒左右，去除产品毛坯表面缺陷→②320#砂带打磨20秒左右去除180#砂带的砂纹)，就可以达到产品外表面后续抛光前的表面处理效果，这样就减少了产品打磨工序，提高了产品打磨效率，降低了人工成本费用。
20、2、使用弯管类砂带打磨旋转盘机构后，旋转盘上的两条砂带对产品外表面打磨时由原来的包覆性面接触打磨改变成由两条线接触打磨，这样在打磨时两条砂带在提高了切削力的同时并且砂带和产品的散热性可以大大增加，另外金属粉尘也比较容易甩出去，不容易粘在砂带表面，造成砂带表面堵塞，始终保持砂带的切削力，直到砂带表面的砂用完为止，大大的提高了砂带的利用率，降低了打磨耗材的使用成本；
21、打磨每一款产品时，在数控程序里设定好旋转盘的转速和在不改变压轮配重块重量、同一款产品毛坯变形量不大的前提下，两条砂带始终可以针对产品外表面进行恒线速、恒压力打磨，这样产品表面打磨效果就比较稳定，大大提高了产品表面效果的合格率。
22、3、使用本弯管类砂带打磨旋转盘机构后，在打磨落差比较大的、不同直径的产品时，只需要调整两条好砂带之间的间距就可以了，砂带统一一个长度，不需要因为经常需要更换不同长度的砂带给客户采购和使用上带来不必要的麻烦。
23、4、本弯管类砂带打磨旋转盘机构上的砂带转动更改成一条从动轮同步带带动两个主动轮同步带轮通过一条从动轮同步带围绕固定盘同步带轮作行星运动带动砂带转动，解决了需要频繁更换齿轮的问题，同时用两个同步带张紧偏心轮解决了同步带松紧的问题。