本技术涉及砂芯铸造，尤其是涉及一种砂芯铸造用树脂砂固化装置。
背景技术：
1、在铸造行业中，树脂砂由于其优异的性能如流动性好和高强度，已经成为制造砂芯不可或缺的一部分。尤其是在大型铸件制作方面，使用树脂砂可以确保砂芯的质量稳定性，这对于成品率和产品质量至关重要。随着市场需求不断增长和技术进步推动下，树脂砂的应用已经越来越广泛，并逐步成为许多精密铸造工艺的基础材料之一。
2、在砂芯的制作过程中，通常需要将树脂砂和潜伏固化剂进行充分的混合后转移到固化设备中进行升温处理。在升温处理的过程中，树脂砂中混入的潜伏固化剂因受热开始起作用，从而与树脂之间发生不可逆的交联反应，而使树脂开始固化，从而给予砂芯必要的强度需求。
3、公告号为cn213671673u的中国专利公开了一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置，包括混合桶、固化桶以及连接机构，混合桶的顶部通过紧固螺钉安装有盖板，固化桶的内部一侧通过电动导向杆活动设置有推板，且固化桶的一侧侧壁内部安装有挡板，在固化桶的内部底壁上嵌有导热片，导热片通过电线与感应加热电源连接，连接机构由转盘、连接块和固定块组成，转盘通过l型支架固定在固化桶的侧壁上，且转盘的一侧连接有旋转电机。
4、上述树脂砂固化装置，在混合物进行转移过程中，混合桶侧壁会残留部分混合物，导致原料的减少并影响最终产物的质量。此外，现有技术中的支撑机构在承受混合桶与混合物共同重量时稳定性较差，进而影响了整个固化装置的操作效率和可靠性。
技术实现思路
1、为了提高了砂芯的整体质量和生产效率，本技术提供一种砂芯铸造用树脂砂固化装置。
2、本技术提供的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置采用如下的技术方案：
3、一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架和控制器，所述支撑架上设置有混合罐和固化仓，所述混合罐位于固化仓的正上方，所述混合罐内设置有搅拌机构，所述固化仓的内壁上设置有电连接于控制器的控温层，所述固化仓包括有仓罩和仓底，所述仓底和仓罩之间插接配合，所述底座上设置有多级伸缩缸，所述多级伸缩缸呈竖向设置，且其活塞杆的顶端穿设所述底座并连接在仓底的底壁上，所述混合罐的出料口与固化仓之间设置有浇注单元，所述浇注单元包括设置在出料口处的浇注管以及设置在浇注管上的流量计和电控阀，所述浇注管的出料端插接在仓罩顶部的进料口处。
4、通过采用上述技术方案，该砂芯铸造用树脂砂固化装置能够实现树脂砂与潜伏固化剂在混合罐内的高效均匀混合，并通过浇注单元精确控制混合物的浇注量，避免了传统装置中混合物残留和搅拌杆携走部分混合物的问题，提高了砂芯的整体质量和生产效率。固化过程中，控温层可精确控制固化温度，保证树脂砂固化质量；多级伸缩缸带动仓底移动，实现固化后的砂芯自动脱模，进一步提高了生产效率。
5、可选的，所述搅拌机构包括转动设置在混合罐内的搅拌杆和驱使搅拌杆转动的搅拌电机，所述搅拌电机设置在混合罐的罐顶，其输出轴转动穿设所述混合罐的罐盖并延伸至混合罐内，所述搅拌杆设置在搅拌电机的输出端。
6、通过采用上述技术方案，搅拌杆在搅拌电机的驱动下充分混合树脂砂和潜伏固化剂，确保原料混合均匀，从而提升砂芯的整体质量和生产效率。
7、可选的，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆之间连接有联轴器。
8、通过采用上述技术方案，为了提升了砂芯的整体质量和生产效率，针对不同类型的树脂砂体系需要选择适配的搅拌杆的桨叶形式，例如浆式、涡轮式或是锚式等，此时通过联轴器的安装连接不仅能够确保搅拌电机的输出端与搅拌杆之间稳定且高效地动力传递，还可以有效地避免在搅拌过程中因传动不稳定导致的动力损失或搅拌杆振动问题，从而提高了树脂砂与潜伏固化剂混合时的均匀性和稳定性。
9、可选的，所述仓底靠近自身周边的顶壁上设置有多个导向杆，所述仓罩的底壁上对应每个导向杆均沿竖向开设有导向槽，所述导向杆与导向槽之间插接配合。
10、通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽之间的插接配合能够有效提升仓底与仓罩连接时的定位精度和稳定性，从而保证树脂砂固化过程中的密封性和结构稳定性，提高砂芯的整体质量和生产效率。导向杆与导向槽的设计还便于仓底和仓罩的快速准确对接，进一步提升了操作便利性和生产效率。
11、可选的，所述导向槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接在导向槽的内顶壁上，当所述导向杆插接在对应的导向槽内时，所述导向杆的顶端抵触在压缩弹簧的底端，并对所述压缩弹簧施加朝上的推力。
12、通过采用上述技术方案，固化的砂芯在脱模时可能会与仓罩的内侧壁之间存在粘附的可能性，在砂芯脱模时，多级伸缩缸首先将活塞杆向上伸出些许距离，从而驱使砂芯与仓罩的内侧壁剥离，在此过程中，导向杆在插入导向槽时能够通过顶端对压缩弹簧施加朝上的推力，而后将活塞杆向下收回时，利用压缩弹簧的弹性作用使得仓底脱离仓罩时，导向杆可以受到压缩弹簧的反作用力，从而提高仓底与仓罩之间分离时的顺畅性，使得仓底带动砂芯同步下移至底座上，便于工作人员将仓底上的砂芯快速取下，进一步提升了砂芯的整体质量和生产效率。
13、可选的，所述仓底与仓罩的连接处套设有密封圈，所述密封圈共同套设多个导向杆。
14、通过采用上述技术方案，仓底与仓罩连接处套设的密封圈能够有效保证仓罩和仓底结合时的密封性，防止树脂砂在固化过程中泄漏。同时，密封圈能够发生一定程度的形变，从而多级伸缩缸的活塞杆向上移些许距离以助于砂芯与仓罩的内侧壁之间进行剥离时，密封圈始终保障着固化仓的密封效果和结构稳定性，有助于提高砂芯的整体质量和生产效率。
15、可选的，所述仓罩的顶壁上布设有若干连通固定仓内外的通气小孔。
16、通过采用上述技术方案，仓罩顶壁上布设的若干连通固化仓内外的通气小孔，能够确保固化过程中产生的气体及时排出，防止固化仓内气压过高影响固化效果和安全性。
17、可选的，所述仓罩的外侧壁上沿竖向设置有可视窗，且所述可视窗上沿竖向设置有刻度标识。
18、通过采用上述技术方案，设置了可视窗并在其上标有刻度标识，能够直观地监测固化仓内部树脂砂的固化程度以及树脂砂的高度变化，便于操作人员及时掌握固化进程和树脂砂的用量，从而提升了固化过程的可控性和树脂砂固化装置的使用便捷性。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.该砂芯铸造用树脂砂固化装置能够实现树脂砂与潜伏固化剂在混合罐内的高效均匀混合，并通过浇注单元精确控制混合物的浇注量，避免了传统装置中混合物残留和搅拌杆携走部分混合物的问题，提高了砂芯的整体质量和生产效率。固化过程中，控温层可精确控制固化温度，保证树脂砂固化质量；多级伸缩缸带动仓底移动，实现固化后的砂芯自动脱模，进一步提高了生产效率；
21、2.搅拌杆在搅拌电机的驱动下充分混合树脂砂和潜伏固化剂，确保原料混合均匀，从而提升砂芯的整体质量和生产效率；
22、3.为了提升了砂芯的整体质量和生产效率，针对不同类型的树脂砂体系需要选择适配的搅拌杆的桨叶形式，例如浆式、涡轮式或是锚式等，此时通过联轴器的安装连接不仅能够确保搅拌电机的输出端与搅拌杆之间稳定且高效地动力传递，还可以有效地避免在搅拌过程中因传动不稳定导致的动力损失或搅拌杆振动问题，从而提高了树脂砂与潜伏固化剂混合时的均匀性和稳定性。