本技术属于扒渣器，具体涉及一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置。
背景技术：
1、利用铝回收料来铸造铝锭，首先需要使用熔铝炉把固体铝加热熔化成铝液，然后再将铝液浇铸到铸锭线的成型模具中，经冷却成型脱模后即得到铝锭。铝回收料中难免会掺杂有一定的杂质，熔铝炉熔铝过程中，需要使用扒渣装置将铝液中的渣子给清除掉。目前20t以下的反射熔铝炉扒渣装置多为人工操作，扒渣装置容易受热变形，而且扒渣和除渣需要两套装置设备，工序比较繁琐，非常不利于工作效率的提升。因此，很有必要对现有的扒渣装置进行进一步的改造和完善。
技术实现思路
1、针对上述情况，本实用新型提供了一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置，集扒渣和除渣功能于一体，很好地解决了现有技术中熔铝炉配套扒渣装置存在的技术问题。
2、为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置，包括扒渣耙、分气包、扒渣杆、旋转夹具、支承杆和回转支承，所述扒渣耙呈多齿钉耙状，扒渣耙的后侧面上部沿其长度方向密封焊接有半圆管状的分气包，扒渣耙的前侧面上部开设有多个与分气包相连通的出气孔，所述分气包后侧中部开设有进气口，所述扒渣杆为空心管状结构，扒渣杆前端与分气包的进气口密封固接，分气包通过空心的扒渣杆进气，再经扒渣耙前侧的多个出气孔出气。
4、所述扒渣杆后部从所述旋转夹具中间可转动穿过，并且扒渣杆的后端连接有旋转接头，用于向扒渣杆空心管内通气，扒渣杆的后端外侧周围还固定连接有操作手轮，所述旋转夹具上方连接有支承杆，支承杆顶部安装有回转支承，可以实现扒渣杆在水平方向上的左右摆动。
5、进一步地，所述旋转接头后端通过供气软管连接至氮气管路，氮气经分气包从扒渣耙前侧各出气孔排出。扒渣杆通入氮气的同时，其中还可以掺入一定量的除渣剂连同氮气一起喷出，能够更好地除去铝液中的渣滓；所述扒渣杆采用耐热合金管材制作，同时氮气气流对于扒渣杆还具有冷却降温的作用，有助于防止扒渣杆发生高温变形的风险。
6、进一步地，所述旋转夹具为一截圆筒形的套筒，所述扒渣耙的后部通过旋转轴承同轴套设在旋转夹具的内部。
7、进一步地，熔炼炉的外侧设置有气动助力臂，所述回转支承上方通过法兰结构与所述气动助力臂可拆卸连接。所述气动助力臂可以是悬臂安装在熔铝炉的外侧壁上或随动安装在出渣车上，也可以是通过单独的支撑立柱矗立安装在熔铝炉的炉口旁边。
8、本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，比如：气动助力臂、回转支承、旋转接头、液氮瓶和除渣剂等，均采用本领域的现有技术。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型提供的一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置，集扒渣和除渣功能于一体，合二为一，无需再使用两套设备，简化扒渣、除渣操作步骤；且装置结构简单，使用耐热合金制成，材料耐高温，不易变形；同时采用专用夹具配合助力臂，极大减少现场操作难度。
1.一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置，其特征在于：包括扒渣耙、分气包、扒渣杆、旋转夹具、支承杆和回转支承，所述扒渣耙呈多齿钉耙状，扒渣耙的后侧面上部沿其长度方向密封焊接有半圆管状的分气包，扒渣耙的前侧面上部开设有多个与分气包相连通的出气孔，所述分气包后侧中部开设有进气口，所述扒渣杆为空心管状结构，扒渣杆前端与分气包的进气口密封固接，扒渣杆后部可转动地从所述旋转夹具中间穿过，并且扒渣杆的后端连接有旋转接头，用于向扒渣杆内通气，扒渣杆的后端外侧周围还固定连接有操作手轮，所述旋转夹具上方连接有支承杆，支承杆顶部安装有回转支承。
2.根据权利要求1所述的一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置，其特征在于：所述旋转接头后端通过供气软管连接至氮气管路，氮气经分气包从扒渣耙前侧各出气孔排出。
3.根据权利要求1所述的一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置，其特征在于：所述旋转夹具为一截圆筒形的套筒，所述扒渣耙的后部通过旋转轴承同轴套设在旋转夹具的内部。
4.根据权利要求1所述的一种兼具除渣功能的熔铝炉扒渣装置，其特征在于：熔炼炉的外侧设置有气动助力臂，所述回转支承上方通过法兰结构与所述气动助力臂可拆卸连接。