本发明涉及热处理设备，具体为一种齿条批量热处理用回火炉。
背景技术：
1、随着高端装备制造业的快速发展，齿条作为精密传动系统的核心部件，其力学性能和尺寸稳定性直接影响设备的运行精度与寿命。回火处理是齿条热处理的关键工序之一，能够有效消除淬火应力、稳定组织，并提升材料的韧性和抗疲劳性能。尤其在航空航天、高精度数控机床等领域，经过回火处理的齿条需具备极高的硬度均匀性和尺寸稳定性，以满足极端工况下的长期可靠运行需求。因此，优化齿条回火工艺及装备，对提升高端传动部件的性能具有重要意义。
2、传统的装置存在如下不足：
3、目前齿条热处理用回火炉多采用箱式或连续式结构，通过电阻加热或燃气加热使炉内温度升高后自然冷却，以实现齿条的回火处理。在批量生产时，为避免齿条堆叠导致受热不均，通常需采用专用夹具或承托件将齿条按一定间隔排列，确保热空气流通。然而，现有技术仍存在明显缺陷：由于齿条与夹具或承托件的接触部位热传导效率差异，该区域与其他部位的受热条件不一致，易导致回火硬度不均，甚至产生局部应力集中。这一问题在批量处理时尤为突出，不仅降低了齿条的整体性能一致性，还可能因局部软化或脆化影响其在精密传动系统中的服役寿命。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种齿条批量热处理用回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿条批量热处理用回火炉，包括底座，所述底座的上端面上设置有炉体，所述炉体内和所述底座上设置有均温机构用于保持所述炉体各个区域温度的均衡，所述炉体的内部横向贯穿设置有支撑架，所述支撑架的内部对称设置有用于定位齿条的滑动定位组件；
3、所述滑动定位组件包括有：
4、联动组件，所述联动组件设置在支撑架和所述均温机构上，所述支撑架每侧均设置有4根定位竖条，且所述定位竖条在横向和纵向上均相互对称，所述定位竖条由所述联动组件驱动在所述支撑架内水平对称移动，所述定位竖条的两端均设置有滑块，所述定位竖条通过所述滑块与所述支撑架内壁上的滑槽滑动连接；
5、支撑辊，所述支撑辊通过辊轴横向连接在两个所述定位竖条之间，所述支撑辊用于支撑齿条且可相对于齿条滚动；
6、限位条，所述限位条对称设置在所述支撑架两侧的槽口内，所述限位条位于每层所述支撑辊的两侧用于对齿条水平限位。
7、优选的，所述均温机构包括有：
8、旋转内环，所述旋转内环居中设置在所述炉体的内部，所述炉体内部的两侧还对称设置有旋转外环，所述旋转内环和所述旋转外环均与炉体的内壁转动连接，所述旋转内环的两侧与所述旋转外环之间连接有若干片风板；
9、外齿环，所述外齿环开设在所述旋转内环和所述旋转外环外壁上的凹槽内，所述炉体的炉壁上位于所述外齿环的下端开设有通槽；
10、驱动部，所述驱动部设置在所述底座的上端面上，所述驱动部的输出端连接有传动轴，所述传动轴水平设置在炉体的下方，所述传动轴上设置有若干个驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过通槽与外齿环啮合。
11、优选的，所述联动组件包括有：
12、内齿环，所述内齿环开设在所述旋转内环和所述旋转外环内壁上；
13、从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述支撑架两侧和中部的嵌槽内，所述从动齿轮的轮轴与所述支撑架上的安装孔转动连接；
14、内齿框，所述内齿框设置在所述定位竖条的两端，所述内齿框的上下内壁上均开设有齿牙，所述内齿框内设置有驱动盘，所述驱动盘的外边缘局部设置有与所述内齿框相匹配的齿牙，所述驱动盘与所述从动齿轮的轮轴连接，所述驱动盘驱动所述内齿框往复水平移动。
15、优选的，所述限位条的下端面与对应所述支撑辊的上端齐平。
16、优选的，所述驱动齿轮的两侧设置有密封环，所述通槽的下轮廓与所述密封环的轮廓相匹配。
17、优选的，所述旋转内环和所述旋转外环的外壁上通过开设球槽设置有滚珠与炉体的内壁滚动连接。
18、优选的，所述炉体的两侧开设有滑动门。
19、优选的，所述支撑辊由陶瓷材料制成。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1、本发明通过设置有滑动定位组件，利用热处理过程中支撑辊持续的对称滑动，为对应齿条的下端面提供了动态支撑，避免齿条由于装夹或支撑位置单一出现回火硬度不均和局部应力集中等情况，提高了齿条的整体性能和使用寿命，更加符合当前高端装备制造业领域的实际使用需求；
22、2、本发明通过设置有均温机构，实现了在回火过程中利用风板的转动持续将炉体各区域的热气流进行主动混合，消除温差，保证了炉体内各区域齿条回火后的性能均衡，进一步提高了齿条的回火质量，同时驱动部设置在炉体2的外侧，不会受到炉内的高温影响，造成损坏；
23、3、本发明通过设置有联动组件，利用驱动盘局部齿牙的设置，配合内齿框的上下齿牙，实现了在驱动盘转动时带动定位竖条往复移动，同时在内齿环和从动齿轮的啮合传动作用下，实现了使旋转内环、旋转外环、从动齿轮和驱动盘同步转动的效果，由驱动部统一提供动力输出，减少了多余的驱动结构，传动效率高，维护便利。
1.一种齿条批量热处理用回火炉，包括底座（1），所述底座（1）的上端面上设置有炉体（2），其特征在于：所述炉体（2）内和所述底座（1）上设置有均温机构（3）用于保持所述炉体（2）各个区域温度的均衡，所述炉体（2）的内部横向贯穿设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部对称设置有用于定位齿条的滑动定位组件（5）；
2.根据权利要求1所述的齿条批量热处理用回火炉，其特征在于：所述均温机构（3）包括有：
3.根据权利要求2所述的齿条批量热处理用回火炉，其特征在于：所述联动组件（6）包括有：
4.根据权利要求1所述的齿条批量热处理用回火炉，其特征在于：所述限位条（504）的下端面与对应所述支撑辊（503）的上端齐平。
5.根据权利要求2所述的齿条批量热处理用回火炉，其特征在于：所述驱动齿轮（308）的两侧设置有密封环（3081），所述通槽（305）的下轮廓与所述密封环（3081）的轮廓相匹配。
6.根据权利要求2所述的齿条批量热处理用回火炉，其特征在于：所述旋转内环（301）和所述旋转外环（302）的外壁上通过开设球槽设置有滚珠（309）与炉体（2）的内壁滚动连接。
7.根据权利要求1所述的齿条批量热处理用回火炉，其特征在于：所述炉体（2）的两侧开设有滑动门（7）。
8.根据权利要求1所述的齿条批量热处理用回火炉，其特征在于：所述支撑辊（503）由陶瓷材料制成。