本发明涉及合金钢丝，具体为一种特种超强合金钢丝的制备方法。
背景技术：
1、自世界工业化进程以来，钢铁材料成为使用最为广泛的金属材料，不仅是诸多工业领域的基础材料，而且也是许多领域不可替代的结构材料。钢铁材料在工业生产和日常生活中的应用十分广泛，在国民经济发展中具有举足轻重的地位。而钢铁行业作为国家的支柱产业，其发展水平也是国家综合国力水平的重要衡量指标。钢铁材料中的合金钢丝以合金钢盘条为原料经拉拔生产的钢丝，常用于跨江、跨海大桥等特殊行业的建造使用，由于桥梁绳索直接暴露在外界环境中，容易受到雨水的腐蚀，这对合金钢丝绳索的性能提出了更高的要求。传统的合金钢丝是通过在其表面热浸锌形成镀锌层，其耐腐蚀和抗裂性能表现一般，难以胜任恶劣环境等工作场景的使用。基于此，提出一种特种超强合金钢丝的制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种超强合金钢丝的制备方法，通过优化助镀液的配比，以及对合金钢丝进行双重热浸镀，在其表面形成双镀层，提高了合金钢丝整体性能。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种超强合金钢丝的制备方法，包括以下步骤，
3、（1）对合金钢丝进行打磨、碱洗除脂、酸洗除锈和水洗，得到预处理合金钢丝；
4、（2）将预处理合金钢丝浸入助镀液中，待助镀结束后予以烘干，得到镀膜合金钢丝；
5、（3）将镀膜合金钢丝浸入zn-5al-0.1si合金液中进行初次热浸镀，随后浸入zn-5al-1mg-0.1ce合金液中进行二次热浸镀，经水冷、干燥后，制得特种超强合金钢丝。
6、优选的，步骤（1）中，以质量百分比计，所述合金钢丝包括以下成分：c 0.85%、mn0.22%、cr 0.17%、si 0.19%，余量为fe。
7、优选的，步骤（2）中，所述助镀温度为65-75℃，助镀时间为1-1.5min。
8、优选的，步骤（2）中，所述助镀液包括以下成分：（氯化锌）zncl2500g/l、（氯化铵）nh4cl 100g/l、（氯化锡）sncl225g/l、（氯化铈）cecl310g/l、（氟化钠）naf 12g/l、（二水合氟化钾）kf·2h2o 50g/l。
9、优选的，步骤（3）中，所述初次热浸镀的温度为450-500℃，初次热浸镀时间为10-15s。
10、优选的，步骤（3）中，所述二次热浸镀的温度为450-500℃，二次热浸镀时间为15-20s。
11、优选的，步骤（3）中，在所述zn-5al-0.1si合金液中，al含量占合金液总质量的5%，si含量占合金液总质量的0.1%，余量为zn。
12、优选的，步骤（3）中，在所述zn-5al-1mg-0.1ce合金液中，al含量占合金液总质量的5%，mg含量占合金液总质量的1%，ce含量占合金液总质量的0.1%，余量为zn。
13、优选的，步骤（3）中，在二次热浸镀之前，将经过初次热浸镀的镀膜合金钢丝浸入助镀液中，在65-75℃处理30-40s后烘干。
14、本发明提供了一种特种超强合金钢丝的制备方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
15、本发明通过优化助镀液的配比，以及对合金钢丝进行双重热浸镀，在其表面形成双镀层，从而提高了合金钢丝的抗裂、抗腐蚀性能，扩大了所得特种超强合金钢丝在特殊行业的应用。
16、本发明的采用zn-al-si合金液作为初次热浸锌物料，al的加入可以小幅度的增加耐蚀性，si的加入则可以增强镀层的强度；再以zn-al-mg-ce作为二次热浸锌物料，mg和ce的加入则进一步强化了特种超强合金钢丝的耐腐蚀性，改善其整体质量。
1.一种特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，以质量百分比计，所述合金钢丝包括以下成分：c 0.85%、mn 0.22%、cr 0.17%、si 0.19%，余量为fe。
3.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述助镀温度为65-75℃，助镀时间为1-1.5min。
4.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述助镀液包括以下成分：zncl2 500g/l、nh4cl 100g/l、sncl2 25g/l、cecl3 10g/l、naf 12g/l、kf·2h2o 50g/l。
5.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述初次热浸镀的温度为450-500℃，初次热浸镀时间为10-15s。
6.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述二次热浸镀的温度为450-500℃，二次热浸镀时间为15-20s。
7.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，在所述zn-5al-0.1si合金液中，al含量占合金液总质量的5%，si含量占合金液总质量的0.1%，余量为zn。
8.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，在所述zn-5al-1mg-0.1ce合金液中，al含量占合金液总质量的5%，mg含量占合金液总质量的1%，ce含量占合金液总质量的0.1%，余量为zn。
9.根据权利要求1所述的特种超强合金钢丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，在二次热浸镀之前，将经过初次热浸镀的镀膜合金钢丝浸入助镀液中，在65-75℃处理30-40s后烘干。