本技术涉及定位加工，特别是涉及套环件定位夹具。
背景技术：
1、套环零件通常具有较薄的厚度，且广泛应用于各种机械设备中。在制造过程中，套环零件常需要进行端面加工以及内外圈的打磨，以确保其尺寸精度和表面质量。然而，由于套环零件的薄壁特性，在加工过程中需要进行夹紧定位，以防止零件在加工过程中出现位移或变形。现有的夹紧方式通常是通过夹爪头直接夹紧零件，以固定其位置进行后续加工。
2、然而，这种传统的夹紧定位方式容易导致套环零件的变形，尤其是在薄壁零件的端面加工和内外圈打磨时，夹紧力可能过大，从而引起零件变形，影响其加工精度和表面质量。此外，夹紧过程中施加的压力可能对套环零件的表面造成损伤，产生划痕、压痕等缺陷，进而影响最终产品的性能和外观质量。因此，如何在保证加工精度的同时避免套环零件变形和表面损伤，成为了套环零件加工领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何避免环状零件定位时容易被压变形及表面损伤的问题，提供一种可通过插接及锁紧结合以固定环状零件，且由两个平面保证定位精度，能有效避免通过夹紧方式造成环状零件变形及损伤的套环件定位夹具。
2、一种套环件定位夹具，包括：
3、固定端头，可与机床锁紧安装；
4、圆盘状基体，可拆卸地设于所述固定端头远离机床的一端上，所述基体远离所述固定端头的端面上突出设有定位本体及定位柱，所述定位本体设有至少两个，且位置相对，两个所述定位本体的表面平整且位于同一水平面上；及
5、锁紧件，可穿过所述基体并与套环件固定连接。
6、上述套环件定位夹具，可以通过至少两个定位本体形成精度较高的定位基面，套环件的端面与两个位置相对间隔地定位本体抵紧，以保证套环件的定位精度。套环件上具有多个孔位，定位柱能够与套环件的孔位插接，然后锁紧件穿过基体并与套环件的孔位固定连接，固定端头可安装于机床上。能够实现通过插接及锁紧结合固定套环件的方式，有效避免通过夹紧方式造成套环件变形及损伤。
7、在其中一个实施例中，所述固定端头包括圆柱状柄体及设于所述柄体一端上的底座，所述柄体可与机床安装，所述底座与所述基体可拆卸连接。
8、在其中一个实施例中，还包括至少两个螺丝，所述底座及所述基体上设有螺纹孔，所述螺丝将所述底座及所述基体锁紧。
9、在其中一个实施例中，所述底座呈圆台状，所述底座的小头端与所述柄体固定连接，且所述底座小头端的截面积大于所述柄体的截面积。
10、在其中一个实施例中，所述底座与所述柄体圆心同轴。
11、在其中一个实施例中，所述定位本体及所述定位柱设于所述基体的边缘，所述定位本体沿所述基体周向延伸呈块状。
12、在其中一个实施例中，所述定位本体设有四个，且沿所述基体周向等间距的间隔。
13、在其中一个实施例中，所述定位柱设有至少两个，且沿所述基体周向间隔。
14、在其中一个实施例中，所述基体边缘向远离所述固定端头的方向突出设有环状平台体，所述平台体上设有所述定位本体及所述定位柱。
15、在其中一个实施例中，所述锁紧件为螺丝，所述基体设有所述定位本体处贯穿设有螺纹孔，所述锁紧件穿过所述基体、所述定位本体与套环件固定连接。
1.一种套环件定位夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述固定端头包括圆柱状柄体及设于所述柄体一端上的底座，所述柄体可与机床安装，所述底座与所述基体可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的套环件定位夹具，其特征在于，还包括至少两个螺丝，所述底座及所述基体上设有螺纹孔，所述螺丝将所述底座及所述基体锁紧。
4.根据权利要求2所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述底座呈圆台状，所述底座的小头端与所述柄体固定连接，且所述底座小头端的截面积大于所述柄体的截面积。
5.根据权利要求4所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述底座与所述柄体圆心同轴。
6.根据权利要求1所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述定位本体及所述定位柱设于所述基体的边缘，所述定位本体沿所述基体周向延伸呈块状。
7.根据权利要求6所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述定位本体设有四个，且沿所述基体周向等间距的间隔。
8.根据权利要求6所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述定位柱设有至少两个，且沿所述基体周向间隔。
9.根据权利要求6所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述基体边缘向远离所述固定端头的方向突出设有环状平台体，所述平台体上设有所述定位本体及所述定位柱。
10.根据权利要求1所述的套环件定位夹具，其特征在于，所述锁紧件为螺丝，所述基体设有所述定位本体处贯穿设有螺纹孔，所述锁紧件穿过所述基体、所述定位本体与套环件固定连接。