专利名称:具有滑块的水梁的制作方法
技术领域：
本发明是涉及工业加热炉中水梁滑块生产方法的改进。
背景技术：
加热炉中的水梁上的滑块是在炉内高温条件下，用以支撑被加热的钢料的滑动。现有滑块大致分为三种一种是单一材质的滑块(见图3)，因采用大量价格昂贵的高温合金，而增加了加热炉的制造、维护成本；并且在滑块铸造凝固过程中其内部冷却速度较慢，结晶的金属晶粒粗大，产品综合性能差；另一种是分体式滑块(见图4)，上部采用高性能耐热高温合金，下部采用普通高温合金；但因为是分体式的，使用稳定性差和使用寿命短，而较少被采用；再是激光熔覆Co60滑块(见图5)，则存在包覆层薄、寿命短的问题。
发明内容本发明就是针对上述问题，提供一种可节约昂贵金属材料的水梁滑块。
根据滑块的工作特点，可分为上部高温区、下部低温区。上部高温区需要可采用高耐热温度高温合金材料，低温区可采用相对高温区材料的低耐热温度高温合金材料。
本发明采用如下技术方案本发明就是采用铸造方式使高温区材料与低温区材料热熔合为一体的单体滑块；即在铸造型腔中加入高温区材料(或低温区材料)，在金属液体或凝固后的高温状态下，即刻注入低温区金属液(或高温区金属液)熔合后即成；然后将滑块置于水梁上。
本发明的有益效果滑块在加热炉体内的高温环境中，且上部分支撑热钢料滑动，要求材质有更好的耐高温耐磨性能；滑块下部分直接接触冷却水管并有耐热包覆层，其材料要求比上部分高温耐热材料相对低的耐热材料，并满足支撑需要即可；本发明的生产方法能充分满足这一工况要求。这种生产方法使滑块下部分降低了昂贵金属的使用量为30％-70％；而且降低设备制造成本和维护成本(滑块部分可节约40％-50％)；滑块中间部位熔合过度带周围冷却条件好，金属晶粒细小，综合性能高，抗疲劳程度提高15％-20％；滑块使用寿命长。另外，该工艺原理简单，相关设备少，便于操作。
图1是本发明的水梁滑块同钢料相关的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是现有的单一材质滑块的结构示意图；图4是现有的分体式滑块的结构示意图；图5是现有的具有激光熔覆高温合金层滑块的结构示意图；图6是本发明的滑块的结构示意图；图7是本发明铸造成型图。
具体实施方式本发明的水梁4外具有包覆层1，滑块3穿过包覆层1同水梁4相接触。
实施例一、1、采用熔模精密铸造工艺制作硅溶胶型壳8；2、在焙烧炉中焙烧型壳8，并在高温700℃-1150℃保温25-50分钟；型壳8从焙烧炉取出后，浇冒口7部分用硅酸铝毡等耐火保温材料包覆保温；3、将1500℃-1600℃，最好是1580℃的Co50高温合金液注入焙烧好的高温型壳8中；4、待高温合金液液面凝固后，在高温状态下，即刻注入浇注温度1620℃-2000℃，最好是1680℃的Cr25Ni20高温合金液体；使上部分高温区6和下部分低温区5的两种材料Co50、Cr25Ni20在接触部分熔合；5、高温合金液体完全凝固冷却后，清去型壳8，切掉浇冒口7即得。
二、上部分高温区6采用材料最好为Cr25Ni20、Cr28Ni48、Co20、Co50、Co60；下部分低温区5材料，最好为Cr25Ni20，还可采用Cr18Ni9或Cr28Ni48同上部分高温区6材料搭配。
以上部分高温区6材料同低温区5材料搭配制成滑块3，依次排列在水梁4上；适合加热炉内钢料2被逐渐升温的工况，较好的节省了昂贵的高温合金。
权利要求
1.具有滑块的水梁，其特征在于采用铸造方式使高温区(6)材料与低温区(5)材料热熔合为一体的单体滑块(3)；即在铸造型腔中加入高温区(6)材料或低温区(5)材料，在金属液体或凝固后的高温状态下，即刻注入低温区(5)金属液或高温区(6)金属液熔合后即成；然后将滑块(3)置于水梁(4)上。
2.根据权利要求
1所述的具有滑块的水梁，其特征在于在焙烧炉中焙烧型壳(8)，并在高温700℃-1150℃保温25-50分钟；将1500℃-1600℃的Co50高温合金液注入焙烧好的高温型壳(8)中；待高温合金液液面凝固后，在高温状态下，即刻注入浇注温度1620℃-2000℃的Cr25Ni20高温合金液体。
3.根据权利要求
2所述的具有滑块的水梁，其特征在于在焙烧炉中焙烧型壳(8)，并在高温700℃-1150℃保温25-50分钟；将1580℃的Co50高温合金液注入焙烧好的高温型壳(8)中；待高温合金液液面凝固后，在高温状态下，即刻注入浇注温度1680℃的Cr25Ni20高温合金液体。
专利摘要
具有滑块的水梁是涉及工业加热炉中水梁滑块生产方法的改进。本发明就是提供一种可节约昂贵金属材料的水梁滑块。本发明就是采用铸造方式使高温区材料与低温区材料热熔合为一体的单体滑块；即在铸造型腔中加入高温区材料(或低温区材料)，在金属液体或凝固后的高温状态下，即刻注入低温区金属液(或高温区金属液)熔合后即成；然后将滑块置于水梁上。
文档编号F27B9/30GK1990141SQ200510136720
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月28日
发明者万太忠, 王洪大, 黄振峰, 李奎 申请人:鞍山鑫泰精密铸造有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan