技术简介：
本发明针对盘类零件端面槽加工精度低和无法同时满足不同方向与位置磨削的问题，提出了一种新的磨削方法。该方法使用数控系统控制的回转台、水平导轨与垂直导轨组合，先用金刚石滚轮修整磨头砂轮至所需形状，再利用磨头砂轮对工件进行精确磨削，确保高精度加工。
关键词：盘类零件磨削,精度高,多方向磨削
专利名称:一种盘类零件端面槽的磨削方法
技术领域：
本发明属于机械制造方法类，具体是一种盘类零件端面槽的磨削方法。
背景技术：
在机械加工领域，常常遇到盘类零件的端面槽的加工，而且往往需要很高的加工精度和光洁度，所以端面槽在经过车床加工后，常采用磨削作为其最终的加工手段，但现有技术不能提供完善的加工方法。
发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种简单合理、精度高、能同时完成端面槽不同方向与位置磨削的盘类零件端面槽的磨削方法。
本发明的技术方案如下一种盘类零件端面槽的磨削方法，其特征在于把工件装在一回转台上，回转台由数控系统控制转动，工件中心线与回转台回转中心线重合；在工件上方装一隔套，隔套上装有一水平导轨，水平导轨由数控系统带动丝杆副运动，水平导轨上装有金刚石滚轮，金刚石滚轮的旋转中心线与水平导轨移动方向平行且与回转台回转中心线垂直并相交；在回转台一边设有一立柱，立柱上装有一垂直导轨，其运动方向与回转台中心线平行并由数控系统带动丝杆副运动；垂直导轨滑块上装一转盘，转盘轴心线为一水平线，并与回转台中心线垂直，转盘上装有一磨头，磨头轴线在任意位置都与工件回转中心线相交，转动转盘可以调节磨头轴线与水平面的夹角，磨头上的砂轮装在工件待加工位置；旋转转盘将磨头轴线转到所需位置上并固定转盘，再移动垂直导轨将磨头上升到金刚石滚轮上方的位置；转动回转台使磨头轴线与金刚石滚轮中心线在水平面上的投影重合；由数控系统控制垂直导轨与水平导轨移动，用金刚石滚轮将磨头砂轮修整成待磨工件磨削所需的形状，再将磨头砂轮下降到工件位置，旋转回转台、移动垂直导轨，采用磨头砂轮磨削工件的端面槽，直至完成。
本发明采用了由数控系统控制的回转台、水平导轨与垂直导轨，先将磨头砂轮用金刚石滚轮加工成工件磨削所需形状，再在回转台与垂直导轨转盘的带动下用磨头砂轮磨削工件的端面槽。本发明简单合理，采用一套磨削系统即可加工出工件端面槽的不同方向与位置，加工精度高。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式如图1所示，一种盘类零件端面槽的磨削方法，其具体方法是A、把工件2装在一回转台1上，回转台1由数控系统控制转动，工件2中心线与回转台1回转中心线重合；B、在工件2上方装一隔套3，隔套3上装有一水平导轨4，水平导轨4由数控系统带动丝杆副运动，水平导轨4上装有金刚石滚轮5，金刚石滚轮5的旋转中心线与水平导轨4移动方向平行且与回转台1回转中心线垂直并相交；C、在回转台1一边设有一立柱6，立柱6上装有一垂直导轨7，其运动方向与回转台1中心线平行并由数控系统带动丝杆副运动，垂直导轨7滑块上装一转盘8，转盘8轴心线为一水平线，并与回转台1中心线垂直，转盘8上装有一磨头9，磨头9轴线在任意位置都与工件2回转中心线相交，转动转盘8可以调节磨头9轴线与水平面的夹角，磨头9上的砂轮装在工件待加工位置；C、旋转转盘8将磨头9轴线转到所需位置上并固定转盘8，再移动垂直导轨7将磨头9上升到金刚石滚轮5上方的位置；D、转动回转台1使磨头轴线与金刚石滚轮中心线在水平面上的投影重合；E、由数控系统控制垂直导轨7与水平导轨4移动，用金刚石滚轮5将磨头砂轮修整成待磨工件磨削所需的形状，再将磨头砂轮下降到工件位置，旋转回转台1、移动垂直导轨7，采用磨头砂轮磨削工件的端面槽，直至完成。
本发明隔套3的高度必须保证使磨头砂轮及其驱动轴与水平导轨4之间不会发生干涉。
本发明由于工件端面槽的槽边需要磨头砂轮以不同的角度去磨削，所以可以设多根立柱，并分别装磨头砂轮。
本发明的金刚石滚轮5也可以采用粒状金刚石代替。
权利要求1.一种盘类零件端面槽的磨削方法，其特征在于把工件(2)装在一回转台(1)上，回转台(1)由数控系统控制转动，工件(2)中心线与回转台(1)回转中心线重合；在工件(2)上方装一隔套(3)，隔套(3)上装有一水平导轨(4)，水平导轨(4)由数控系统带动丝杆副运动，水平导轨(4)上装有金刚石滚轮(5)，金刚石滚轮(5)的旋转中心线与水平导轨(4)移动方向平行且与回转台(1)回转中心线垂直并相交；在回转台(1)一边设有一立柱(6)，立柱(6)上装有一垂直导轨(7)，其运动方向与回转台(1)中心线平行并由数控系统带动丝杆副运动；垂直导轨(7)滑块上装一转盘(8)，转盘(8)轴心线为一水平线，并与回转台(1)中心线垂直，转盘(8)上装有一磨头(9)，磨头(9)轴线在任意位置都与工件(2)回转中心线相交，转动转盘(8)可以调节磨头轴线与水平面的夹角，磨头(9)上的砂轮装在工件待加工位置；旋转转盘(8)将磨头轴线转到所需位置上并固定转盘(8)，再移动垂直导轨(7)将磨头上升到金刚石滚轮(5)上方的位置；转动回转台(1)使磨头轴线与金刚石滚轮(5)中心线水平面上的投影重合；由数控系统控制垂直导轨(7)与水平导轨(4)移动，用金刚石滚轮(5)将磨头砂轮修整成待磨工件磨削所需的形状，再将磨头砂轮下降到工件(2)位置，旋转回转台(1)、移动垂直导轨(7)，采用磨头砂轮磨削工件(2)的端面槽，直至完成。
2.根据
权利要求1所述的一种盘类零件端面槽的磨削方法，其特征在于隔套(3)的高度必须保证使磨头砂轮及其驱动轴与水平导轨(4)之间不会发生干涉。
3.根据
权利要求1所述的一种盘类零件端面槽的磨削方法，其特征在于在回转台(1)边设多根立柱(6)，并分别装磨头砂轮。
4.根据
权利要求1所述的一种盘类零件端面槽的磨削方法，其特征在于金刚石滚轮(5)用粒状金刚石。
专利摘要本发明属于机械制造方法类，具体是一种盘类零件端面槽的磨削方法，主要采用了由数控系统控制的回转台、水平导轨与垂直导轨，将工件装在回转台上，回转台上方设有水平导轨，水平导轨上有金刚石滚轮，在回转台边的立柱上装垂直导轨，垂直导轨的转盘上装磨头砂轮，先将磨头砂轮用金刚石滚轮加工成工件所需形状，再在回转台与垂直导轨转盘的带动下用磨头砂轮磨削工件。本发明简单合理，采用一套磨削系统即可加工出工件端面槽的不同方向与位置，加工精度高。
文档编号B24B19/02GK1994675SQ200610155139
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月7日
发明者潘旭华 申请人:潘旭华