一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于卧式磨床磨削加工的工件定位夹紧装置，特别涉及一种用于轴类零件磨削的定位夹紧装置，包括位于同一轴线上且依次相互匹配连接的主动轴套、十字弹性滑块、从动轴套及用于支撑轴的V型支撑块，轴一端与从动轴套连接并通过设置在从动轴套夹持机构夹紧固定，另一端则置于V型支撑块上，所述从动轴套与轴连接端圆心处设有顶尖，V型支撑块上与轴接触的容置口内设有弹性垫块，定位夹紧装置结构简单，定位夹紧可靠，磨削加工精度高，可以用于普通卧式磨床，完成上一个轴类零件内孔的磨削后，无需拆卸夹紧装置，二次装夹方便。
【专利说明】
一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于卧式磨床磨削加工的工件定位夹紧装置，特别涉及一种用于轴类零件磨削的定位夹紧装置。
【背景技术】
[0002]随着机械加工技术的不断提高，目前磨削加工已经成为机械加工行业中常用的精加工手段，轴类零件的内孔磨削是磨削加工的重难点。轴类零件内孔在磨削加工过程中精度不能保证，一是三爪或四爪卡盘转动的精度不高由此产生的径向跳动传递给工件而产生的误差，二是磨床在加工中的微小扭振通过输出轴传递给卡盘由此传递给工件而产生的误差;此外，对于轴类零件的磨削加工，先是将工件装入卡盘，再沿卡盘各爪的方向依次旋紧各爪，再安装中心架，这种卡盘加中心架的方法，不仅加工误差较大，而且每次磨削轴类零件结束后，装夹新的工件需要重新先松开卡盘再紧固卡盘，辅助时间长，工作效率低下。
[0003]因此，研制一种定位可靠、装夹方便的轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置是完全必要的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置，以克服现有轴类零件内孔磨削加工精度不高，二次装夹繁琐的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置，包括位于同一轴线上且依次相互匹配连接的主动轴套、十字弹性滑块、从动轴套及用于支撑轴的V型支撑块，轴一端与从动轴套连接并通过设置在从动轴套上的夹持机构夹紧固定，另一端则置于V型支撑块上，所述从动轴套与轴连接端圆心处设有顶尖，V型支撑块上与轴接触的容置口内设有弹性垫块;所述夹持机构包括位于从动轴套内壁上的弹性支撑杆及嵌入从动轴套内的顶紧凸轮，所述弹性支撑杆为多个，且所述的多个弹性支撑杆按从动轴套轴线的圆周方向布置;所述顶紧凸轮上连接有弹簧。
[0006]进一步地，所述十字弹性滑块两侧相对表面均设有凸块，所述十字弹性滑块两侧的凸块大小形状相同，方向呈90°交错布置;所述主动轴套、从动轴套与十字弹性滑块连接位置均设有与对应凸块相匹配的安装槽。
[0007]进一步地，所述夹持机构包括两个弹性支撑杆与顶紧凸轮，三者之间的连线构成相对于顶尖轴心线对称的等边三角形，顶紧凸轮设置在等边三角形的上交点处，两个弹性支撑杆分别置于等边三角形的两下交点处;所述两弹性支撑杆(7)与贯穿设置在从动轴套
(3)上的螺栓通孔的螺栓(9)固连，所述顶紧凸轮嵌入从动轴套上的安装槽，所述弹簧的一端与顶紧凸轮手柄处连接，另一端固定在从动轴套上。
[0008]进一步地，所述主动轴套与从动轴套端面均匀设有数目相同的通孔，通过螺栓螺母将主动轴套、从动轴套及十字弹性滑块连接为一整体。
[0009]进一步地，所述顶紧凸轮的凸轮型线外边缘设有弹性体。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型所述的一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置，定位夹紧装置结构简单，定位夹紧可靠，磨削加工精度高，可以用于普通卧式磨床，完成上一个轴类零件内孔的磨削后，无需拆卸夹紧装置，二次装夹方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置的结构拆分图；
[0013]图2为本实用新型一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置的水平结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置的轴向结构示意图；
[0015]图4为本实用新型一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置的夹紧装置结构示意图；
[0016]图5为图4中的A-A剖视图；
[0017]图6为图4中的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1-6所示，包括主动轴套1、十字弹性滑块2、从动轴套3、夹持机构4、顶尖5、V型支撑块6，所述主动轴套1、十字弹性滑块2、从动轴套3依次相互匹配连接，主动轴套I，从动轴套3相向内部设有形状大小相同的安装槽，方向呈90°交错分布，十字弹性滑块2两外表面设有形状大小与安装槽相同的凸块，方向呈90°交错分布;主动轴套I远离十字弹性滑块2—端与磨床输出轴连接，从动轴套3远离十字弹性滑块2—端设置有夹持机构与顶尖。如图4所示，所述主动轴套I与从动轴套3端面均匀设有数目相同的通孔，通过螺栓螺母将主动轴套
1、十字弹性滑块2及从动轴套3连接为一整体。
[0020]如图1、4所示的夹持机构4，包括两个弹性支撑杆7与顶紧凸轮8，分别固定设置在相对于顶尖5轴线中心对称的竖直等边三角形连线的各边交点上，上交点位置设有顶紧凸轮8，两下交点位置分别设有弹性支撑杆7;所述两弹性支撑杆7与螺栓9固连，并且通过从动轴套3上设有的螺栓孔旋入从动轴套3，所述顶紧凸轮8的凸轮型线外表面包裹有弹性件，顶紧凸轮8大端嵌入从动轴套槽内并通过铆钉10铆接固定在从动轴套3上，顶紧凸轮8手柄处设有小孔，弹簧11 一端直接卡接在小孔内，另一端则通过螺钉直接固定在从定轴套3上。
[0021]使用时，将主轴套I连接在磨床输出轴上，将轴12的一端的中心孔与顶尖5对齐，通过旋转螺栓9调整两个弹性支撑杆7到适合位置后，按下顶紧凸轮8的把手，弹簧11被压缩，将轴12装入从动轴套3，与顶尖4接触顶紧后松开顶紧凸轮8的把手，通过与凸轮8相连的弹簧11的回复弹力压紧轴12，轴12的另一端自然放置在V型支撑块6上，通过设置在V型支撑块6容置口上的弹性垫块13支撑;在磨床正常工作时，十字弹性滑块2位于主动轴套I与从动轴套2之间，通过自身在两轴套相应安装槽内径向滑动及轻微形变来补偿装夹及运转时两轴间的相对位移，而两个弹性支撑杆7与顶紧凸轮8外边表面的包裹弹性体相配合，轴12可以根据3个方向上受到的力的大小的不同来使弹性体产生不同程度形变从而达到调节自身位置的目的，最大程度的减小由于磨床输出轴扭振带来的误差，磨削加工完毕后，只需要按压顶紧凸轮8的把手将轴12取出，装入下一件需要磨削的轴12后，松开顶紧凸轮8的把手，顶紧凸轮8将在弹簧11回复形变的弹力的作用下与弹性支撑杆7配合实现对轴12的夹紧;此外，通过在V型支撑块6容置口与轴12接触处设置的弹性垫块13由于受力产生的形变补偿来解决了磨削热导致的轴12变形的问题。
[0022]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置;其特征在于:包括位于同一轴线上且依次相互匹配连接的主动轴套(I)、十字弹性滑块(2)、从动轴套(3)及用于支撑轴的V型支撑块(6)，轴(12) —端与从动轴套(3)连接并通过设置在从动轴套(3)上的夹持机构(4)夹紧固定，另一端则置于V型支撑块(6)上，所述从动轴套(3)与轴(12)连接端圆心处设有顶尖，V型支撑块(6)上与轴(12)接触的容置口内设有弹性垫块(13);所述夹持机构(4)包括位于从动轴套(3)内壁上的弹性支撑杆(7)及嵌入从动轴套(3)内的顶紧凸轮(8)，所述弹性支撑杆(7)为多个，且所述的多个弹性支撑杆(7)按从动轴套(3)轴线的圆周方向布置;所述顶紧凸轮(8)上连接有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置，其特征在于:所述十字弹性滑块(2)两侧相对表面均设有凸块，所述十字弹性滑块(2)两侧的凸块大小形状相同，方向呈90°交错布置;所述主动轴套(1)、从动轴套(3)与十字弹性滑块(2)连接位置均设有与对应凸块相匹配的安装槽。3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置，其特征在于:所述夹持机构(4)包括两个弹性支撑杆(7)与顶紧凸轮(8)，三者之间的连线构成相对于顶尖轴心线对称的等边三角形，顶紧凸轮(8)设置在等边三角形的上交点处，两个弹性支撑杆(7)分别置于等边三角形的两下交点处;所述两弹性支撑杆(7)与贯穿设置在从动轴套(3)上的螺栓通孔的螺栓(9)固连，所述顶紧凸轮(8)嵌入从动轴套(3)上的安装槽，所述弹簧的一端与顶紧凸轮(8)手柄处连接，另一端固定在从动轴套(3)上。4.根据权利要求1或2所述的一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置，其特征在于:所述主动轴套(I)与从动轴套(3)端面均匀设有数目相同的通孔，通过螺栓螺母将主动轴套(I)、从动轴套(3)及十字弹性滑块(2)连接为一整体。5.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置，其特征在于:所述顶紧凸轮(8)的凸轮型线外边缘设有弹性体。
【文档编号】B24B5/35GK205520794SQ201620307058
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】林健, 陈波
【申请人】重庆精惠工业服务有限公司