专利名称:大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法
本发明属于工程材料、铸造合金。
近十几年来大断面球墨铸铁的生产不断发展，其典型代表为重100多吨的核废料贮运容器。但是由于大断面球墨铸铁件冷却速度缓慢，尤其是共晶凝固时间过长，因而在铸件中经常出现石墨畸变，晶间碳化物晶粒粗大等缺陷，从而严重影响铸件的机械性能和使用性能。为了解决上述问题，通常从原材料化学成分、球化剂、强化孕育及其他工艺措施入手进行综合治理。因而选择合适的球化剂是大断面球墨铸铁生产的关键问题之一。目前国内含镁商品球化剂品种单一，且由于其稀土含量、硅含量都较高，因而容易引起石墨畸变和晶间碳化物，使得机械性能，尤其是韧性严重下降。不能用于大断面球墨铸铁件的生产。国外也没有专用于大断面球墨铸铁的球化剂。
本发明的目的是研制一种适用于大断面球墨铸铁的球化剂。
本发明球化剂的主要成分为Mg 5～10%;Re 0～2%;Si 0～10%余量为铁。
使用该种球化剂生产大断面球墨铸铁可使残余稀土含量下降3～4倍，并可使最终硅含量控制在2.0%左右，从而放宽了对原材料中含硅量的要求，可以大量使用回炉料。在共晶凝固时间为100分钟的大断面球墨铸铁件上可获得满意的球化效果。
本发明的球化剂可用纯镁粉、稀土合金、硅铁、铁粉等原料，用机械混合冷压法成形，无需破碎即可直接应用。与一般火法冶炼的球化剂相比有成分均匀、耗能少、无污染等优点。
应用本发明的球化剂处理化学成分为
C 3.4～3.6%;Si 1.8～2.1%;Mn≤0.5%P≤0.08%;S≤0.08%的铁水配合施以75硅铁后孕育，可在共晶凝固时间为100分钟的大断面球墨铸铁件上得到满意的球化效果。
权利要求
1.一种由镁、稀土、硅、铁组成的大断面球墨铸铁球化剂，其特征是成分为Mg 5～10%；Re 0～2%；Si 0～10%；其余为铁。
2.按权项1所说的球化剂，其特征是用机械混合冷压法制成。
专利摘要
一种用于生产大断面球墨铸铁的球化剂及其制造方法，球化剂主要化学成分为Mg5～10％；Re0～2％；Si0～10％，余量为铁。该种球化剂采用机械混合冷压法制成。使用该种球化剂生产大断面球墨铸铁工艺简便，球化稳定，对原材料中含硅量要求低，因而可大量使用回炉料。
文档编号C22C35/00GK85100068SQ85100068
公开日1986年7月30日 申请日期1985年4月1日
发明者吴德海, 柳葆, 王玉枢, 梁吉 申请人:清华大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan