专利名称:高锰钢的爆炸硬化工艺的制作方法
高锰钢的爆炸硬化工艺属机械制造领域中的一种特种加工工艺。
在已有的高锰钢爆炸硬化工艺中，一般采用PETN为基EL-506-A柔性薄片炸药，以RDX为基的塑料炸药或橡皮炸药(见“爆炸加工”，国防工业出版社，1982年等)，国外已有由RDX和水胶炸药制成的
-60混合炸药(见φ
B.NO5，1979，P95)，爆炸一次的表面硬度可达～HB330～350，爆炸两次可达HB370～400。在硬化深度方面，爆炸一次硬度在HB300以上的约为3～6毫米。爆炸两次，其硬度在HB350以上的为3.3～4.0毫米，HB300以上的约为16毫米。以PETN或RDX为基的炸药价格昂贵，在需要大面积爆炸硬化的采矿和选矿设备的高锰钢件机械上，若采用它，不仅经济上不合算，而且
-60炸药中的水胶炸药贮存期短，在使用上不方便。
本发明的目的在于克服上述缺点，采用仅为目前爆炸硬化使用炸药价格～1/20的液体炸药爆炸硬化高锰钢件。
本发明的内容是指采用以硝酸为基的液体炸药(90%浓度硝酸78%，一硝基甲苯与二硝基甲苯的混合物22%，密度＝1.4～1.45克/立方厘米，爆速D＝6500～7000米/秒)的高锰钢爆炸硬化工艺，它的工艺过程见附图在备料方面，用砂轮打磨去除待爆的高锰钢件的表面夹砂、铸造黑皮、裂纹等可见缺陷，试件上的孔洞用石蜡或橡皮泥等堵塞。药盒采用五层瓦棱纸或塑料板制成，内衬～0.5毫米塑料布。装药时只要将液体炸药直接倒入药盒中即可，保持药厚4～10毫米。高锰钢试件可单个或成组爆炸硬化，爆炸一次或两次。试验表明同样的药量分作两次爆炸比一次爆获得的表面硬度约高17%，该工艺的引爆材料是8号金属壳电雷管或导爆索，插入炸药中均需用0.5毫米塑料布包扎。
本发明与板片炸药相比，无需粘结剂贴剂和制药专用轧机和烘烤等设备，它同
-60相比，无贮存期限问题，现配现用，无需炸药库贮存，加工简便，爆硬操作工艺简便，成本为目前使用炸药的～1/20。
实施例1对12公斤高锰钢锤头进行爆炸硬化处理，在破碎白云石的1300×1600锤破机上使用，用6毫米厚的硝酸基液体炸药爆炸一次，装机使用，药耗从237.7%降低到115.5%。
实施例2对50公斤高锰钢锤头进行爆炸硬化处理，在破碎石灰石的1600×1600锤破机上使用，用药量同上，破碎石灰石矿量增加60%。
权利要求
1.高锰钢爆炸硬化工艺系机械制造部门的一种特种加工工艺。已有的爆炸硬化工艺系采用以RDX或PETN为基的橡皮片炸药，也有采用以RDX和水胶炸药混合的可塑性炸药的。这两种炸药的价格均昂贵，並且前者制药和爆炸硬化时，贴药等工序均烦，后者安定性差，贮存期短，本发明的特征是对待处理的高锰钢铸件进行备料，並与药盒装配好，放在基础上，倒入液体炸药，引爆、检验得爆炸硬化产品。
2.依据权利要求
1中所提出的“高锰钢铸件”，其特征在于含锰～13%，碳～1.0%，经水韧处理;
3.依据权利要求
1中所提出的“进行备料”，其特征是高锰钢铸件用砂轮打磨，去除表面夹砂。铸造黑皮及裂纹等可见缺陷，试件上的孔洞用石蜡或橡皮泥堵塞;
4.根据权利要求
1中所提出的“药盒”，其特征在于用5层瓦棱纸板或～2毫米厚的塑料板，内衬2层0.5毫米厚的塑料布制成药盒;
5.依据权利要求
1中所提出的“装配好”，其特征是高锰钢试件和药盒间保持均匀距离4～10毫米;
6.权利要求
1中所提的“放在基础上”，其特征在于该基础可以是土地、砂地、木板或钢砧等;
7.依据权利要求
1中所提的“液体炸药”，其特征是～90%浓度的硝酸和一硝基甲苯与二硝基甲苯的混合物的重量百分比为78∶22，其密度ρ＝1.4～1.45克/(厘米)3，爆速D＝6500～7000米/秒;以硝酸为基的其他液体炸药如硝酸和甲苯、硝酸和苯、硝酸和邻位硝基乙苯、硝酸和硝基苯等均可使用。
8.依据权利要求
1中所提的“引炸”，其特征是用8＃金属壳电雷管或导爆索，外包扎0.5毫米塑料布。
专利摘要
高锰钢爆炸硬化的工艺属机械制造部门的一种特种加工工艺，已有的爆炸硬化工艺系采用以RDX或PETN为基的橡皮板片炸药，也有采用以RDX和水胶炸药混合的可塑性炸药的。这两种炸药的价格均昂贵，并且工序烦琐或稳定性差。本发明的特征在于采用专用炸药，对经过预处理的高锰钢铸件进行工艺处理；所使用的炸药和钢材表面的亲合性好，本工艺简便，炸药的价格仅约为目前所使用的炸药的1/20。爆炸一次的表面硬度可达Rc44，Rc32以上，深度约11毫米。
文档编号C21D10/00GK85103847SQ85103847
公开日1986年11月5日 申请日期1985年5月6日
发明者陈勇富, 洪有秋 申请人:冶金工业部长沙矿冶研究院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan