专利名称:用中频感应加热淬火处理抽油杆工艺的制作方法
本发明是对细长变截面抽油杆热处理工艺的改进。
本发明作出之前，国内外处理抽油杆工艺是采用火焰炉或者电阻炉进行热处理。采用这种传统的热处理工艺不仅操作笨重，能源消耗量大，尤其是对于细长变截面抽油杆来说，容易造成加热不均，加热参数不稳定，产品批与批之间，根与根之间质量不稳定，性能不稳定，不均一，影响使用寿命。而且冷却时难以控制工件的变形等缺点。
本发明对细长变截面抽油杆采用中频感应，喷水淬火工艺进行热处理。整个工艺流程是连续进行的。先用等径多匝线圈的中频感应器对工件加热，其加热温度为900℃±10℃。为控制工件加热的均匀性，并控制工件冷却过程的弯曲变形，使其变形量在API标准范围内，必须使工件以1.3米/分的速度前进，以2.5转/分的速度自行旋转。其喷水淬火温度为870℃±10℃，喷水压力为1.5-3公斤/厘米2，喷水角度与工件前进方向成30°角。
采用中频感应加热淬火处理抽油杆的优点是提高抽油杆产品批与批，根与根之间性能的均一性，提高了抽油杆杆柱系统的整体性能、从而提高抽油杆的使用寿命。本发明采用的装置操作简单，容易实现自动控制，设备占地面积小，只相当于电阻加热炉的十分之一，其耗电量比电阻炉节省50%，降低产品成本。
权利要求
1.本发明是对抽油杆热处理工艺的改进，其特征是对细长变截面的抽油杆采用中频感应加热淬火工艺进行热处理。
2.按照权利要求
1所说的中频感应加热淬火工艺，其特征是使用等径多匝线圈中频感应器对工件加热，加热温度为900℃±10℃。
3.按照权利要求
1所说的中频感应加热淬火工艺，其特征是它的喷水淬火温度为870℃±10℃，喷水压力为1.5-3公斤/厘米2，喷水角度与工件前进方向成30度角。
4.按照权利要求
1所说的中频感应加热淬火工艺，其特征是整个工艺流程是连续进行的，工件以1.3米/分的速度前进，以2.5转/分的速度自行旋转。
专利摘要
用中频感应加热、淬火处理抽油杆的工艺。整个工艺是连续进行。加热温度为900℃±10℃，淬火温度为870℃±10℃，喷水压力为1.5—3公斤/厘米
文档编号C21D9/00GK85103825SQ85103825
公开日1986年2月10日 申请日期1985年5月13日
发明者李益修, 李丽珍, 陆明贵, 王树洪, 郝志礼, 赵学胜, 李宗辉, 朱勲田, 毛树生, 李永成, 肖仲志, 于卫忱, 赵恒谦, 杨金华, 周长春, 陈志熙 申请人:东北输油管理局铁岭机修厂, 国营五三工厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan