专利名称：除油除锈磷化液的制作方法
技术领域：
本发明是一种除油除锈磷化液，是一种金属表面清洗、处理液，适用于钢铁构件的表面处理。
中国专利CN85100689公开了一种除锈磷化液，该液配方为磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺，磷酸三钠，聚氧乙烯辛烷基酚醚，邻二甲苯硫脲及以咪唑啉衍生物为添加剂，该液虽有无锌、铬、锰等有害离子，不污染环境等优点，但该磷化液处理后的磷化膜厚度过大(6～14μ)，将会影响焊接和涂装(特别是电泳涂装)性能，且不能使除油、除锈、磷化三工序一步进行。
本发明的任务是改进上述磷化液，提出一种能使除油、除锈、磷化三道工序同步进行，防锈性能好，防锈期长的除油除锈磷化液。
本发明除油除锈磷化液改变前发明的添加剂，添加剂是蓖麻油衍生物，新的添加剂使本发明除油除锈磷化液改善了除锈、防锈性、延长了防锈期，增加了除油功能，使除油、除锈、磷化三道工序简化成一道工序。
本发明除油除锈磷化液的配方，按重量百分比是磷酸10～70，柠檬酸0.2～4，磷酸三钠0.1～5，聚氧乙烯辛基酚醚0.1～4，硫脲0.1～4，添加剂为蓖麻油衍生物，添加量按重量比为小于2%。
由于独创的添加剂，使本发明除油除锈磷化液具有除油、除锈、除氧化皮，磷化同步进行，能以较快的速度除去钢铁表面的锈班和氧化皮，同时也产生除油、磷化的作用，简化清洗、除锈、磷化工艺，将上述三工序改革成一道工序完成，减少作业场地，降低设备投资。实验证实经本发明除油除锈磷化液处理过的钢铁构件，金属表面与油漆的粘着力增强，不须用预涂底漆，即省去油漆工艺中的预涂底漆工艺。上述结果证实，本发明技术方案完成了发明任务。
应用上述配方，配制成添加剂为蓖麻油衍生物的除油除锈磷化液，加入量为小于百分之一，配制成多种除油除锈磷化液，对热轧A钢制件进行表面浸渍处理，钢制件表面油污，锈蚀等级为铁道部部颁标准C级，浸渍处理30分钟后，表面油迹去尽，铁锈及氧化皮去除干净，表面清洁度都达到铁道部标准P3级。浸渍处理后取试样作机械性能试验，结果如下
铁道部标准规定A3钢作承载件，其疲劳强度必须在应力大于167Mpa时，经10循环周次不断裂，根据该标准，对经浸渍处理及未浸渍处理钢制件取样作疲劳试验(σ-1)，其结果如下
对钢制件作浸渍处理的技术条件是溶液浓度为15～30%，浸渍处理温度为40～65℃。
经本发明除油除锈磷化液浸渍处理的A3钢制件，取样作耐腐蚀试验1.将经本发明除油除锈磷化液浸渍处理后的A3钢制件，存放室内作耐蚀试验，经3个月未发现有锈蚀现象。
2.将经本发明除油除锈磷化液浸渍处理后的A3钢制件，存放室内一个月后，浸入含氯化钠浓度为3%的溶液中，经12小时取出，试样无锈班出现。
3.按GB1765-70试验标准，对经浸渍处理的试样，涂醇酸漆作盐雾腐蚀试验，经40小时取出，试样划痕外无锈，漆膜不起泡，无脱落现象。该试样在作本试验前已存放在室内一个月。
本发明除油除锈磷化液的除油、除锈效果好，其原因是钢铁构件经本发明除油除锈磷化液浸渍处理后，钢铁表面能形成一磷化膜保护层，该保护层属轻量型，膜重1.5～4克/米，因而不影响钢铁材料的焊接性能和涂装性能。
实验证实本发明除油除锈磷化液中的添加剂蓖麻油衍生物的含量小于百分之一时，性能稳定。若再添加入CL-1液，则除油、除锈、磷化效果更佳，防腐性能更好。
配制、使用本发明除油、除锈磷化液的最大优点是不污染环境。
权利要求
1.一种除油除锈磷化液，液中含有磷酸、柠檬酸、硫脲、磷酸三钠，聚氧乙烯辛基酚醚，其特征是该液还有添加剂，添加剂是蓖麻油衍生物。
2.根据权利要求1所示的除油除锈磷化液，其特征是添加剂蓖麻油衍生物的含量，按重量比小于百分之二(＜2%)。
3.根据权利要求1所示的除油除锈磷化液，其特征是添加剂蓖麻油衍生物的含量小于百分之一(＜1%)。
4.根据权利要求1所示的除油除锈磷化液，其特征是除油除锈磷化液的配方按重量百分比为磷酸10～70，柠檬酸0.2～4.0，磷酸三钠0.1～5，聚氧乙烯辛基酚醚0.1～4，硫脲0.1～4及添加剂。
5.根据权利要求1所示的除油除锈磷化液，其特征是溶液的浸渍处理温度为40～65℃。
全文摘要
一种除油除锈磷化液，可使钢铁构件的清洗，除油、除锈、磷化等工序同步进行，简化工艺，降低成本。钢铁构件经本发明除油除锈磷化液浸渍处理后，可除去表面油、锈迹及表面氧化皮，且表面层会形成轻量型磷化膜保护层，提高金属抗腐能力。该层也增强了金属与油漆的粘着力，简化金属的涂漆工艺，节省人力物力。配制、使用本发明除油除锈磷化液不污染环境。
文档编号C23C22/08GK1030947SQ88105540
公开日1989年2月8日 申请日期1988年7月2日 优先权日1988年7月2日
发明者吴鹏, 刘亚和 申请人:铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所