专利名称：炼焦和金属化球的综合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼焦和制取金属球的技术，具体来说是涉及一种炼焦和金属化球的综合装置。
在现有技术中，国内外所推广应用的炼焦竖炉和金属化球竖炉都是为实现其主要目的而设计的功能单一的炉体，即炼焦竖炉主要为了生产焦炭，而金属化球竖炉只为生产金属球(炼钢材料)，要想得到上述两种产品，就需要分别建造各自的炉体及相应的配套装置，如金属化球竖炉就需配用一套煤气转化装置，这样，必然需要很大投资、较大场地和大量的能源消耗。
为了节约投资资金，综合利用热源，缩减占地面积以及减少环境污染，本实用新型特提供一种同时可以生产焦炭和金属化球的综合性竖炉。
本综合竖炉是这样设计的，它包括内外燃烧室、炭化室和蓄热室。该内燃烧室(又为金属化球炉)居中央，底部安装有对辊挤压机；几个横截面为扇形的炭化室组成环形炭化竖炉，紧紧包围于内燃烧室外；几个外燃烧室和蓄热室的横截面也为扇形，也组成环形又包围在炭化竖炉的外侧，且外燃烧室和蓄热室分上下两层，外燃烧室居上，而蓄热室居下。
以下结合
本实用新型的具体结构和工作情况
附图1为本实用新型的主视图。
附图2为图1沿A－A线剖面图。
图中，(4)为内燃烧室居中央，它除对焦化竖炉内侧供热外，还作为金属化球炉，因此，底部装有对辊挤压机(8)；(3)为环形炭化竖炉，是由几个横截面为扇形的炭化室组成的，紧紧包围在内燃烧室外；(2)为外燃烧室，(1)为蓄热室，它们的横截面也为扇形，分上下两层，外燃烧室在上，蓄热室在下，并由这样几个相同的外燃烧室和蓄热室组成环形，包围在环形焦化竖炉(3)的外侧。
本综合竖炉的炼焦工艺与已知竖炉炼焦工艺基本相同，即由炉顶将焦煤装入予热器，而后下降至炭化室进行炭化、冷却，最后通过控制闸门的漏斗将焦炭运走。在炼焦过程中，焦煤产生的大量煤气被送入净化系统处理后，一部分(约占总煤气量的 1/3 或 1/2 )通过煤气环管(6)经煤气输入口(5)输入外燃烧室，在这里与蓄热室中予热过的热空气混合燃烧，来满足炭化室外侧所需热量，而另一部煤气(约 2/3 或 1/2 )则通过内燃烧室下部的燃烧器(7)与热风混合燃烧，从而满足了炭化室内侧所需热量。此外，在内燃烧室还有大量的余热，为了充分利用之，故在这里作为金属化球的竖炉，精矿粉通过炉顶上方的旋转式布料器撒入内燃烧室，与内燃烧室高温区上升的燃烧煤气流相遇并紧密接触，而得到还原或形成熔融状态，在重力作用下，落至底部的对辊挤压机(8)，直接压制成金属球(无需任何粘合剂)。
本炼焦和金属化球综合竖炉结构紧凑，占地面积少，设备投资低，一个炉体可同时生产出两种优质产品，工艺简单、易于操作，能充分利用热能，且没有环境污染和资源浪费问题，炼出的焦炭可作冶金焦或铸造焦，制取的金属球含铁达70％以上。
权利要求1.一种炼焦和金属化球的综合竖炉，包括内燃烧室、炭化室、外燃烧室和蓄热室，本实用新型的特征在于该内燃烧室(4)居综合竖炉中央，且底部安装有对辊式挤压机(8)；几个炭化室组成环形炭化竖炉(3)包围于内燃烧室(4)；几个外燃烧室(2)和蓄热室(1)又组成一环状包围于炭化竖炉外侧。
2.按照权利要求1所述的综合竖炉，其特征在于上述几个炭化室的横截面均为扇形。
3.按照权利要求1所述的综合竖炉，其特征在于几个外燃烧室和蓄热室的横截面也为扇形。
4.按照权利要求1、3所述的综合竖炉，其特征在于外燃烧室居蓄热室之上(即蓄热室居外燃烧室之下)。
专利摘要一种炼焦和金属化球的综合竖炉由内外燃烧室、炭化室和蓄热室组成，该内燃烧室(4)居中央，底部装对辊挤压机(8)，几个横截面为扇形的炭化室组成环形炭化竖炉(3)包围于内燃烧室；环形炭化竖炉的外侧又被几个蓄热室(1)和外燃烧室(2)组成环形包围。本综合竖炉可以同时生产冶金焦或铸造焦和含铁70％以上的金属球，具有投资少，占地面积小和综合利用热能之特点。
文档编号C22B1/214GK2038907SQ8820894
公开日1989年6月7日 申请日期1988年7月26日 优先权日1988年7月26日
发明者李柏寿 申请人:李柏寿