水基铸钢涂料的制作方法

专利名称:水基铸钢涂料的制作方法
本发明属于机械工业铸造技术。具体地说是铸造工业用于砂型和型芯的铸钢涂料。
目前国内铸造工业所用的铸钢涂料以锆英粉涂料为主。此种涂料是一种具有放射性的价格高的涂料。
从国外资料看，苏联“铸型和型芯防粘砂涂料”(US825264)也是一种水基铸造涂料。它是由耐火材料、膨润土、亚硫酸酵母废液和水组成。使用亚硫酸酵母废液作为粘结剂。它为有机粘结剂，占涂料中的重量比为2.7～3.3%。在涂料中随着有机粘结剂的含量的增大，涂料的发气量也必然增高，则不利于防止铸件呛火和产生缺陷，同时使涂料的材料成本增加。
国产铸钢涂料FFD-TO1是属锆英粉涂料，具有放射性。
本发明的目的是制作一种悬浮性高，发气量低，无放射性，价格低廉的，能进一步降低铸件表面粗糙度的水基铸钢涂料。
本发明的特点是用国产兰晶石为耐火材料，加入膨润土、粘土、树脂、羧甲基纤维素、硅胶、表面活化剂和水等组成的。它的重量配比兰晶石51～66%，膨润土1～1.8%，粘土1.0～1.5%，树脂0.2～0.7%，羧甲基纤维素0～0.07%，硅胶0.1～2%，表面活化剂0～0.02%和水组成。将上述原料混合后，在球磨机中研磨0.5～2小时即可成为本发明所述的涂料。
本发明经测试八小时悬浮性测定值为96%以上。触度性、渗透性及涂挂性均优，在高温1200℃急热2分钟测得高温抗裂性为一级。涂层被烧结后，与铸件易剥离，属于陶瓷型的涂料。
本发明的另一个特点是采用国产的兰晶石为耐火材料。其中含有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2等成分。这些成分可以保证铸件表面质量的提高。
本发明的再一特点是用无机的硅胶代替部分的树脂。使其中树脂用量降至0.2～0.7%，这样可以大大地降低了涂料的材料成本。更重要的是使涂料的发气量减少到15ml/g(1000℃)以下，可以避免发生铸件呛火产生铸件缺陷。
本发明适用于粘土砂(干型)、树脂砂、合脂砂型和型芯上刷涂，也可浸涂、喷涂、淋涂和擦涂。可用于浇铸碳钢、合金钢铸件。使用前可以用水调整粘度，同时必须搅拌均匀后进行涂用。而在使用中不必搅拌。涂层的厚度可按砂型的粗细、型芯材质和大小而异。但必须涂敷形成平滑表面。采用本涂料后，铸钢件的表面粗糙度平均值可达到6.3～12.5μm。同时减轻了清砂工序的劳动强度，节省了清理工序和能耗，而获得巨大的经济效益。
我们先后用了以下三个实施例。其配比(%)如下例1例2例3兰晶石粉515556膨润土1.01.41.8粘土1.81.41.0树脂0.20.50.7羧甲基纤维素0.070.050硅胶0.112表面活化剂00.0050.02水余量余量余量在现场试验于树脂砂芯上进行涂敷，用于铸造碳钢泵叶轮的导流部位，其内表面粗糙度平均值可达到6.3～12.5μm，高于我国部颁JB/TQ366-84标准的规定。同时使泵的机械效率也提高1.5～2%。
权利要求
1.一种水基铸钢涂料，其特征在于由兰晶石粉51～66%，膨润土1～1.8%，粘土1.0～1.5%，树脂0.2～0.7%，羧甲基纤维素0～0.07%，硅胶0.1～2%和表面活化剂0～0.02%组成。
专利摘要
一种水基铸钢涂料由兰晶石粉51～66％，膨润土1～1.8％，粘土1.0～1.5％，树脂0.2～0.7％和表面活化剂0～0.02％等组成。适用于粘土砂(干型)、树脂砂，合脂砂型或型芯上刷涂、浸涂、喷涂、淋涂或擦涂。浇铸碳钢、合金钢铸件。其烧结的涂层易剥离、抗粘砂性优良，可使铸钢件的表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μm。从而获得巨大的经济效益。
文档编号B22C3/00GK86106610SQ86106610
公开日1988年4月13日 申请日期1986年10月3日
发明者刘汉生 申请人:刘汉生, 西平