专利名称：用石墨煤增碳的炼钢技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及采用新增碳剂的炼钢技术，适于对多种钢种的冶炼。
炼钢时，为增加钢中碳的含量，需采用增碳剂。目前普遍采用生铁、电极粉、油焦粉或焦碳粉增碳。其方法是在炼钢配料时，按照不同钢种对碳的要求量配入不同数量的生铁;冶炼过程中为了确保钢中碳的含量向钢水中加入电极粉、油焦粉或焦碳粉，但是生铁的价格较贵，提高了钢锭的成本。电极粉价格也较贵，货源也短缺，油焦粉、焦碳粉虽然来源广，价格便宜，但增碳稳定性较差，难于确保钢中碳的含量。
本发明的目的是提供一种用石墨煤做增碳剂的经济适用的炼钢技术。
本发明是一种采用新增碳剂的炼钢技术，该技术特点是在炼钢配料时和冶炼过程中均采用石墨煤做增碳剂。
对炼钢配件用石墨煤的要求是含碳量大于等于重量的40%，含硫量小于等于重量的0.1%，块度要小于等于400mm。为方便配料可把不同含碳量的石墨煤分成几个档次，如分成含碳量大于等于50-65%、大于等于65-80%，大于等于80-95%几个档次，根据钢中所需含碳量的不同确定某一档次石墨煤的用量。
为确保所炼钢种的含碳量，在冶炼过程中可用粉末状石墨煤增碳，其含碳量要大于等于重量的50%，硫的含量小于等于重量的0.1%，粒度小于、等于5mm。
在冶炼过程中的氧化期或还原期，可采用喷吹或扒渣浮碳方式将石墨煤粉送入钢水中，增加钢中碳的含量。在炼钢过程中碳要损失一部分，这是依据技术水平、设备状况、操作者的熟练程度诸因素而定，一般在配料时石墨煤中碳的收得率按60-70%计算，冶炼时碳的收得率喷吹方式按70-80%计算，浮碳方式按50-70%计算。
本发明用石墨煤增碳的炼钢技术，与现有的用生铁电极粉、油焦粉、焦碳粉增碳比较，具有资源丰富、价格低廉、石墨煤属国内产的一种含碳量高废弃矿物，利用这种增碳剂工艺简单、增碳稳定、应用广泛。
采用石墨煤增碳剂炼钢，装料顺序是先将白灰倒入炉底，再装入石墨煤，然后装入要冶炼的钢铁。在冶炼过程中，若经化验发现，碳含量不足，可在扒渣后用浮碳或喷吹方式加入石墨煤粉，在全分析后，若碳量仍不足，可用喷吹方式，再加石墨煤粉，其工艺流程如下配料→装料→熔化→氧化→扒渣→浮碳或喷吹石墨煤粉还原→全分析→喷吹石墨煤粉→出钢现在举一实例，按上述设计方案在5吨电炉上冶炼45号钢，用废钢13.300吨，用含碳量50%石墨煤158公斤，增碳79公斤，将碳配至1.17%，得45号钢12.532吨，各项指标均符合要求。
权利要求
1.一种用石墨煤增碳的炼钢技术，其特征是该技术在炼钢配料时和冶炼过程中均采用了石墨煤增碳剂。
2.按照权利要求1所述的炼钢技术，其特征是石墨煤的含碳量应大于等于重量的40%，含硫量应小于等于重量的0.1%，块度应小于等于400mm。
3.按照权利要求1所述的炼钢技术，其特征是在冶炼过程中可用粉末状石墨煤增碳，其含碳量要大于等于重量的50%，硫的含量小于等于重量的0.1%，粒度小于等于5mm。
全文摘要
本发明是一种新增碳剂的炼钢技术，该技术的特点是在炼钢配料时和冶炼过程中均采用石墨煤作增碳剂，石墨煤含碳量应大于等于重量的40％，含硫量应小于等于重量的0.1％。利用石墨煤增碳的炼钢技术，工艺简单可行，增碳稳定，应用广泛。
文档编号C21C5/00GK1044956SQ8910502
公开日1990年8月29日 申请日期1989年2月14日 优先权日1989年2月14日
发明者张宝琛, 王奎森, 李振奎, 敦宝华, 何长祥 申请人:抚顺钢厂