专利名称：一种铝及铝合金化学氧化的方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的铝及铝合金表面保护方法。
对铝及铝合金的表面进行保护，最关键的问题是化学氧化溶液的研制。据“铝及铝合金表面处理与精饰(S·Wernick 1972)报道，国外有阿洛丁(Alodine)系列及阿洛丁克罗姆(Alocrome)系列化学氧化溶液，有六种带有技术技巧的专利配方①75%H3PO4含有64克/立升，CrO3含有10克/立升。②75%H3PO4有12克/立升，NaF有3.1克/立升，CrO3有3.6克/立升。③75%H3PO4有24克/立升，NaF含5克立升，CrO3有6.8克/立升④NaH2PO4H2O有31.8克/立升，NaF有5克/立升，K2Cr2O7有10.6克/立升，HCI有4.8克/立升。⑤NaH2PO4H2O有66.5克/立升，NaHF2有4.2克/立升，K2Cr2O7含14.7克/立升，H2SO4有4.8克⑥NaH2PO4·H2O有31.8克/立升，AlF3有5克/立升。K2Cr2O7有10.6克/立升，HCl有4.6克/立升。以上化学氧化溶液在铝或铝合金表面形成的氧化膜层呈稻黄色和无色两种，其耐盐雾均达到168小时的国际标准(ISO)。我国自60年代以来研制成并延用至今的化学氧化溶液，是采用50～60毫升/升的磷酸，20～25克/升的铬酐，3～3.5克/升的氟化氢铵，2～2.5克/升的磷酸氢二铵，0.6～1.2克/升硼酸组成的溶液，它的PH值是1.5～2.2，在温度30°～40℃情况下，时间为2～8分钟制作。这种配方固体含量较高，有害物质CrO3含量较大，其形成的氧化膜耐蚀性较低，耐盐雾最高为90小时，最低只有36小时。对于产品要求达到ISO者都只能使用进口的化学氧化溶液。
本发明的目的在于研制一种性能达到ISO，价廉物美的适用于铝及铝合金化学氧化溶液，以及相应的工艺流程的化学氧化方法。
本发明是以如下方式完成任务的化学氧化液是采用了铬酐3.7～6.7克/升，氟化物1～3克/升，铁氰化钾0.5～5克/升，表面活性剂0.5～3克/升稀有元素0.05～0.5克/升，其于为去离子水组成，在室温状态下均匀混合，置放20余小时便可使用其PH＝1.2～2.0，化学氧化时间为1～3分钟浸涂、刷涂均可。铝及铝合金化学氧化工艺流程是(1)使用水基清洗剂，(2)使用40～50℃热水洗(3)在流动冷水中洗(4)进行酸洗(5)置于流动冷水中清洗(6)用去离子水洗(7)使用本发明配方溶液进行化学氧化，浸涂或刷涂，(8)在50～60℃状态下经30分钟干燥即全部完成。
本发明化学氧化溶液中有害物质铬酐含量大大降低，污染减小，价格比本国内产品降低2/3，性能稳定，使用寿命长于国外产品，已使用十个月性能仍不改变，而且制作维护简单。工艺氧化膜呈稻黄色，耐盐雾大于168小时，完全达到ISO及许多国家的军用标准，与油化结合力好，膜重超过有关规定。此外相应的工艺方法也简单，操作方便具有既可浸涂又可刷涂的特点，适用于多种工艺的要求，要求耐蚀产品不必再依赖于进口化学氧化溶液了。
权利要求
1.一种铝及合金化学氧化方法，其特征在于；a、化学氧化溶液是由3.7～6.7克/升的铬酐，1～3克/升氟化物，0.5～0.05克/升铁氰化钾，表面活性剂0.5～3克/升，0.05～0.05克/升稀有元素组成，b、化学氧化工艺流程是(1)使用水基清洗剂情况，(2)使用40°～50℃热水洗，(3)在流动冷水中洗(4)进行酸洗，(5)置于流动冷水中清洗，(6)用去离子水清洗，(7)进行化学氧化浸涂或刷涂，(8)在50°～60℃状态下进行干燥，
全文摘要
本发明提供了一种铝及铝合金化学氧化方法，采用由铬酐、氟化物、铁氰化钾、表面活性剂、稀有元素等组成的化学氧化溶液，以及使用该溶液进行化学氧化的工艺流程。本发明耐腐蚀性高，完全达到ISO及许多国家军用标准。溶液价廉物美，性能稳定，制作维护简便，既可进行浸涂又可进行刷涂，工艺流程简单可靠。
文档编号C23C22/37GK1039626SQ8910437
公开日1990年2月14日 申请日期1989年6月30日 优先权日1989年6月30日
发明者陈珠琳, 井玉兰 申请人:航空航天工业部第621研究所