专利名称：麦饭石生产容器的方法
技术领域：
本发明涉及麦饭石粉或碎粒用粘结剂成型，生产不同规格与不同形状容器的方法。
近年来，对麦饭石的研究结果表明，它主要作用有第一、麦饭石能净化水质，有效的吸附水中镉、铅、汞、砷、氰化物等有毒于人身健康的离子;第二、对有嗅味的气体和大肠杆菌等致病细菌也有强烈的吸附作用;第三、麦饭石含有铁、钙、钾、钠、锌等20余种微量元素和一些稀土元素，就其所含矿物成份及化学成份对人体都是有益的，但如何简单易行、有效利用麦饭石对人体的良好作用与益处。目前，国内外尚没有一种良好的方法，一般都采用将麦饭石碎粒放在容器里浸泡，获得麦饭石溶液进行再利用，还没有用麦饭石直接制作出各种形状容器，使该容器既能盛液体利用其吸附作用，又能溶解出麦饭石中所含的微量元素。
本发明的目的在于不改变麦饭石所含的各种元素，又不增加新的元素的前提下，提出一种用麦饭石粉或碎粒生产各种容器的工艺。
本发明的特征在于以麦饭石粉或碎粒为原料，425＃普通硅酸盐水泥作粘结剂生产各种容器的方法。
本发明目的是通过下述技术方案实现的(1)将经过化验、毒理试验的麦饭石，用粉石机粉碎至所需要的粒度，若生产水杯、酒具等小型容器粒度为120-150目;若生产浴盆、水缸等大型容器粒度为0.5-1cm;(2)配料，以普通425＃硅酸盐水泥作粘结剂，根据所制作容器需用的麦饭石粒度进行干混均匀，其重量比分别为生产小型容器，麦饭石粉∶水泥＝60-80∶20-40生产大型容器按200＃混凝土配比即麦饭石粉∶麦饭石∶水泥＝2.93∶5.14∶1(3)按比例配好的物料加适量的水并搅拌以好成型为宜。(4)小型容器置入模具内成型，一般可采用镀锌铁皮模具，根据所需用途，采用不同型状模具，大型容器绑扎不同规格钢筋网，置于模具内的物料要进行捣固使均匀混合;(5)为了好脱模，用蒸气加热至70-80℃，保温时间1-1.5小时;(6)脱膜后的容器自然养生2-3天;(7)修整形状，小型容器用水磨砂纸，大型容器用机械磨光;(8)为保护容器或美观可装外罩;(9)质量检查;(10)包装出厂。
采用本发明方法生产的容器，既不改变麦饭石所含各种元素的含量，又无新的元素产生，若用此容器盛水，容器具有良好的吸附性，能吸附水中的镉、铅、汞、砷等对人体有毒离子，起到净化水质作用，此外，还能抑制大肠杆菌等致病细菌的生长，由于麦饭石具有一定的溶出性能。能溶出20余种微量元素和一些稀土元素，改善饮用水的水质，使之成为矿泉水，长期饮用，人体可吸收到人体所必须的微量元素和稀土元素，调解新陈代谢，增进健康。用本发明方法生产的容器用途广泛，效果持久。
图为本发明工艺流程图。
根据工艺流程图并以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，生产小型容器，如水杯、酒具等采用的配料及方法取70kg150目麦饭石粉，再称取30kg425＃普通硅酸盐水泥，干混均匀，加入适量水，搅拌均匀至易成型为宜，装入模具成型，(模具可采用镀锌铁皮)，用75℃蒸气加热并保温1小时然后降至室外温度脱膜，自然养生1.5天，用水磨砂纸修整，装配外罩，质量检查，出厂。
实施例2，生产大型容器，如浴盆，水缸等采用的配料及方法按重量比取2.93∶5.14∶1＝麦饭石粉∶麦饭石碎粒∶水泥，干混均匀，加入适量水(相当于200＃混凝土)，搅拌均匀至易成型为宜，置入带有金属网模具内进行捣固成型，用75℃蒸气加热，保温1小时，然后下降至自然温度，脱膜，自然养生2天，机械磨光，可装配外罩，质量检查，出厂。
经上述工艺流程生产的麦饭石容器，不仅工艺简单，成本低，原材料易得，而且市场复盖面大，容器强度高，小型容器如水杯、酒具其强度可达13.0MPa，强于南泥制做的水具、酒具。其大型容器如浴盆、缸等其强度可达20.0KPa。
权利要求
1.一种用麦饭石粉和碎粒生产麦饭石容器的方法，其特征在于以水泥作粘接剂。
2.按照权利要求1所述的生产麦饭石容器的方法，其特征在于麦饭石粉50-150目，麦饭石碎粒0.5-1cm，与425硅酸盐水泥搅拌均匀加水以易成型为宜，生产小型容器、大型容器物料重量比分别为麦饭石粉∶水泥＝60-80∶40-20麦饭石饭石粉∶麦饭石碎粒∶水泥＝2.93∶5.14∶1
3.按照权利要求2所述的生产麦饭石容器的方法，其特征在于置入镀锌铁皮模具或带有钢筋网模具成型。
4.按照权利要求3所述的生产麦饭石容器的方法，其特征在于蒸气加热75-80℃，保温时间1-1.5小时。
全文摘要
本发明涉及麦饭石粉生产麦饭石容器的方法。它主要采用麦饭石碎粒用水泥作粘接剂，按一定比例加水搅拌均匀，以易成型为宜，采用本发明可生产各种形状容器，如水具、酒具、浴盆等，其强度可达13.0MPa—20.0MPa。该工艺方法简单，原料充足，成本低廉，市场覆盖面大，效益持久。
文档编号B22D23/00GK1044439SQ8910513
公开日1990年8月8日 申请日期1989年7月26日 优先权日1989年7月26日
发明者于德祥 申请人:于德祥