专利名称：废旧电池铅回收的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用化学反应生成铅化合物，达到回收废电池中铅的方法。
在废旧电池内含有硫酸铅、硫酸钡、腐殖酸、硼酸、炭黑、硬脂酸钡，铅、一氧化铅和二氧化铅等。目前国内外都是采用高温冶炼和电解法来回收铅。高温冶炼温度需1100℃，而铅回收率仅为80%左右，其余20%都成为铅蒸汽挥发到空气中，因而造成空气污染。电解法，则成本高，工艺复杂，耗能多，故也不适合推广。另外国外生产铅化合物，如生产亚磷酸铅或碳酸铅是采用纯电解铅粉溶解于冰醋酸或硝酸中，使之反应生成醋酸铅或硝酸铅，然后再加入亚磷酸或碳酸钠制成亚磷酸铅或碳酸铅。工艺复杂，成本高，而且对环境有污染。
本发明的目的就是利用化学反应生成铅化合物，从而达到在较低温度下将废旧电池中的铅与其它杂物分离开来。
本发明是把报废的铅蓄电池除去外壳，把里面的废极板取出，砸下极板内的铅土，放入盛有氧化钠或氯化钙或以上两种的混合液容器内，加热至80±20℃，不停地搅拌，使铅土内的硫酸铅溶解于液中成为氯化铅，
过滤后，用其滤液加入10%浓度的亚磷酸生成亚磷酸铅，
或加入10%浓度的碳酸钠生成碳酸铅，
经过过滤后剩下的不溶物就是腐殖酸、硫酸钡、炭黑、铅、硬脂酸钡、一氧化铅和二氧化铅等，在这些物质中再加10%重量的焦炭沫，放入坩埚内加热至600℃左右，铅即可还原回来，
其它的物质成为浮渣废弃。
其中的铅可放入一般的铁锅内加热至350℃左右，铅即被熔化，铸成铅锭。
用此方法收回铅其冶炼温度低，故而产生不了铅蒸汽减少了污染，另外铅回收率也高，一般可达到95%以上，所以按以上方法回收废旧电池内的铅是比较适宜的。
实施例1本试验为一个用废铅蓄电池制亚磷酸铅的方法。
设备烧杯、电炉、酒精灯、锤子、工业天平、漏斗、干燥箱材料废蓄电池极板、化学纯氯化钠、亚磷酸操作(1)首先用锤子将废铅蓄电池极板内的铅土砸下来用乳钵研细，过100目筛干燥;
(2)取360g氯化钠稀释至1000毫升刻度置入烧杯内，再放入50g铅土;
(3)加热80～90℃，时间3小时不停地搅拌;
(4)过滤，其滤液和不溶物分开待用(其滤液为PbCl2、NaCl、Na2SO4等);
(6)制成的亚磷酸铅经水清洗干燥粉碎。
实施例2本试验为一个用废铅蓄电池制碳酸铅的方法。
设备烧杯、电炉、酒精灯、锤子、工业天平、漏斗、干燥箱材料废蓄电池极板、化学纯氯化钙和碳酸钠。
操作(1)首先用锤子将废铅蓄电池极板内的铅土砸下来用乳钵研细，过100目筛干燥;
(2)配制360g氯化钙稀释至1000毫升刻度置入烧杯内，再放入50g铅土;
(3)加热80～90℃，时间3小时不停地搅拌;
(4)过滤，其滤液和不溶物分开待用(其滤液为PbCl2、NaCl、Na2SO4等);
(5)用其滤液加入10%浓度的碳酸钠，使其全部反应成碳酸铅为止
(6)制成的碳酸铅经水清洗干燥粉碎。
实施例3本试验为一个用废铅蓄电池制铬酸铅的方法。
设备工业天平、漏斗、锤子、酒精灯、电炉、乳钵、干燥箱材料废蓄电池极板、化学纯氯化钠、氯化钙、铬酸钠。
操作(1)首先用锤子将废铅蓄电池极板内的铅土砸下来用乳钵研细，过100目筛干燥;
(2)配制350g氯化钠10g氯化钙置入烧杯内，稀释至1000毫升刻度，再放入50g铅土;(3)加热70～90℃，时间3小时不停地搅拌;
(4)过滤，其滤液和不溶物分开待用(其滤液为PbCl2、NaCl、Na2SO4等);
(5)用其滤液加入10%浓度的铬酸钠，使其全部反应成铬酸铅为止
(6)制成的铬酸铅经水清洗干燥粉碎。
实施例4本试验为一个用废铅蓄电池制铅的方法。
设备工业天平、漏斗、锤子、酒精灯、电炉、乳钵、干燥箱材料废蓄电池极板、化学纯氯化钠、化学纯氯化钙。
操作(1)首先用锤子将极板内的铅土砸下来用乳钵研细，过100目筛干燥;
(2)配制350g氯化钠10g氯化钙置入烧杯内稀释至1000毫升刻度，再放入50g铅土;
(3)加热60～90℃，时间3小时不停地搅拌;
(4)过滤，其滤液和不溶物分开待用;
(5)用其滤液加入10%焦炭沫，充份混匀放入坩埚内，在500～600℃焙烧2-3小时，铅即被还原，浮渣弃除注不溶物内含一氧化铅、二氧化铅、硫酸钡、炭黑、腐殖酸等。
(6)关于废铅蓄电池内的铅零件如铅连接条、铅极柱、铅框等，用350～400℃铁锅内熔化即可铸成铅锭。
权利要求
一种废旧蓄电池铅回收的方法，其特征在于(1)将收集的极板内的铅土溶解于氧化钠氯化钙或两者混合液中，加热至80±20℃，不停地搅拌，使其化合生成氯化铅；(2)将过滤后的氯化铅溶液与其它各种物质反应生成各种铅化合物；(3)将过滤剩下的物质在不大于600℃的温度下加焦炭沫焙烧治炼将铅回收。
全文摘要
本发明涉及一种利用化学反应生成铅化合物，达到回收废电池中铅的方法。其特征是将废旧蓄电池中的铅土溶解于氧化钠或氯化钙或两者混合液中，铅土中的硫酸铅与其充分反应生成氯化铅，再与其它各种物质反应生成各种铅化合物。本方法工艺简单，成本低，铅回收率可达95％以上，冶炼温度低，无铅蒸汽污染环境，是较为理想的铅回收的方法。
文档编号C22B7/00GK1065885SQ92104089
公开日1992年11月4日 申请日期1992年6月5日 优先权日1992年6月5日
发明者孙午伯 申请人:孙午伯