专利名称：：离心铸造熔渣的制作方法
技术领域：
：本发明属于离心铸造辅助原料。主要适用于离心铸造复合轧辊或其它复合管类(或实心体)铸件的铸造过程。采用离心法铸造复合轧辊或其它复合管、棒铸件时，由于不同金属的结合层常因为在铸造时没有保护而产生缺陷，如不能冶金组合等，从而影响铸件质量及随后的使用寿命，甚至直接导致工件(铸件)报废；同时，在离心铸造管(筒)类铸件时，也常因液态金属自由表面氧化或散热较块，而影响铸件质量，如内部疏松等。为解决上述问题，可采用如下方法一是严格控制铸造工艺；二是在浇铸时加入特殊的玻璃熔渣，但都未取得较佳的效果。前者增加了操作难度，稍有不慎即产生废品。采用添加玻璃熔渣可以消除铸件缺陷，降低铸件中非金属夹杂的含量(SU730461、SU789221)。但现有的玻璃熔渣由于粘度高，不适用于轧辊等的立式离心铸造(SU961853-A、SU759217、SU309733、JP51-10818、JP60-223650)。本发明的目的在于提供一种新的成本低的离心铸造玻璃熔渣，解决离心铸造过程中液态金属自由表面的氧化、降温，使之获得具有良好冶金结合的复合管(筒)类铸件或复合实心铸件，以及无铸造缺陷的单材质管(筒)类铸件。针对上述目的，本发明提出了一种成本低的，且性能优异的玻璃熔渣，其化学成分(重量％)为SiO2、Al2O3、Fe2O3中任一种或两种以上之和为15.0～30.0％，K2O、Na2O、Li2O中任一种或两种以上之和为15.0～39.9％，CaO、MgO、FeO中任一种或两种以上之和为0.1～10％，氟化物或氯化物中任一种或两者之和为5.0～20.0％，B2O330.0～55.0％。其中，氟化物为CaF2或NaF，氯化物为NaCl或MgCl2。在上述成分中，SiO2+Al2O3+Fe2O3、K2O+Na2O+Li2O及CaO+MgO+FeO用来构成该熔渣的玻璃骨架，氟化物氯化物和B2O3用于降低熔渣的粘度和熔点，同时K2O+Na2O+Li2O也在一定程度上降低熔渣的熔点和粘度。另外，熔渣中大量氟化物、氯化物及氧化硼的存在对降低铁水中夹杂物含量，提高铁水质量也有很大的帮助。本发明的生产方法如下先按化学成分范围配料，并混合均匀，再投入玻璃熔窑(缸)中，等熔化后倾出，在水中激碎，将激碎后的玻璃熔渣捞出，晾(烘)干，筛分后，即成为玻璃熔渣制品。与现有技术相比，本发明具有如下优点1.熔点、粘度低，速溶性、铺展性、脱溶性良好，对熔体具有良好的保护作用。2.生产工艺及装置简单，易于操作。3.价格低廉。实施例根据所述的化学成分范围，配制了五批本发明离心铸造熔渣，其具体的化学成分如表1所示，其性能如表2所示。这五批熔渣分别用于φ250～400mm×L400～750mm中，高合金双金属离心复合铸造轧辊的离心浇铸，注铸结果，铸件表面及内在质量良好，完全满足使用要求。表1实施例离心铸造熔渣的化学成分(重量％)<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="1040">批号SiO2+Al2O3+Fe2O3K2O+Na2O+Li2OCaO+MgO+FeO氯化物氟化物B2O3SiO2Al2O3Fe2O3K2OLi2OLi2OCaOMgOFeO130.0///15.0/0.5//CaF25.0/49.5215.02.52.57.520.02.54.5/0.5CaF210.0/35.0310.05.0/2.520.07.56.52.51.0NaF5.0NaCl10.030.0415.02.52.5/15.05.05.02.03.0CaF25.0MgCl25.040.05/15.0/5.029.5/0.5//CaF25.0/45.0</table></tables>表2实施例离心铸造熔渣的物理性能</tables>权利要求1.一种离心铸造熔渣，其特征是化学成分(重量％)为SiO2、Al2O3、Fe2O3中任一种或两种以上之和为15.0～30.0％，K2O、Na2O、Li2O中任一种或两种以上之和为15.0～39.9％，CaO、MgO、FeO中任一种或两种以上之和为0.1～10％，氟化物或氯化物中任一种或两者之和为5.0～20.0％，B2O330～55.0％。2.根据权利要求1所述的熔渣，其特征在于氟化物为CaF2或NaF。3.根据权利要求1所述的熔渣，其特征在于氯化物为NaCl或MgCl2。全文摘要本发明提供了一种离心铸造熔渣，其特征是它的化学成分(重量％)为SiO文档编号B22D13/00GK1068764SQ9210553公开日1993年2月10日申请日期1992年7月14日优先权日1992年7月14日发明者崔昌利,邵素云,邢汝平,王三梁申请人:冶金工业部钢铁研究总院,天津第二冶金机械厂