专利名称：冶金包倒置烘烤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种冶金包倒置烘烤装置，适用于冶金工厂液态金属用包的烘烤。
冶金包的烘烤是现代冶金生产中不可缺少的，是极其重要的一环。众所周知，新制作的冶金包，其内衬耐火材料中含有水份，一旦使用液态金属和耐火材料起作用，耐火材料中的水份便会受高温后产生的蒸汽压力引起耐火材料炸裂进入液态金属中，导致液体金属中氢氧含量和杂质含量增加，影响液态金属质量，影响达标，影响安全生产，影响效益的提高。这就是冶金包为什么在使用前必须加热烘烤的原因。为了使新制作的冶金包符合使用要求并且为液态金属质量的提高创造有利条件，必须对冶金包进行有效的加热烘烤，本装置为这种有效烘烤提供了可靠的保证。实践证明，冶金包烘烤良好，有利于延长包龄，提高质量，节约热源，提高效益。
冶金工厂现有的通常使用的冶金包的烘烤有二种，一种为竖烘，另一种为侧烘。竖烘是包口朝上，煤气烧嘴伸入包内，点燃烧嘴喷出的煤气对冶金包进行烘烤，竖烘又可分为二种，其中的一种为开式烘烤，它除了带烧嘴的煤气管外，不需任何其它设备，另一种为半封闭式烘烤，即在包口上方加一个顶盖，由于排烟的需要，顶盖和包口之间留有较大的空隙。对于侧烘，即把金属液包从竖立的位置倒转90度角进行烘烤，其烘烤方式和竖烘相同，即开式烘烤和半封闭式烘烤，为了使烘烤质量有所改善，有的采用了烘烤过程中，将冶金包转动的方法。对如上所述的竖烘和侧烘其缺点(1)未密封或密封性差，热量损失严重，热效率低；(2)煤气用量大，烘烤时间长；(3)烘烤温度不均匀，质量差，使用寿命短，增加耐火材料消耗；(4)余热得不到利用，影响工作环境和周围环境。
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处加于改进，提供一种冶金包倒置烘烤装置，改进后的冶金包倒置烘烤装置是一种冶金包进行低温予热和进行高温倒置烘烤的二级烘烤装置，根据冶金工厂要求，本装置对冶金包先进行低温予热。然后进行高温倒置加热烘烤，收到了满意的效果。
本实用新型的要点在于冶金包倒置烘烤装置包括倒置冶金包，排烟孔，火焰烧嘴，高压喷射式烧嘴，空气予热器，煤气予热器，高温引风机，导向式旋转喷嘴，待予热冶金包。上述组件按烘烤流程形成完整的倒置烘烤装置系统。倒置冶金包置于工作平台上，依靠包子自重、包子与平台上燕尾槽中的耐火纤维介质接触形成全密封。火焰烧嘴置于工作平台上，烧嘴朝上，与包底垂直，烧嘴的另一端分别与煤气管道和空气管道联接，当煤气开关和空气开关开启后，利用高压喷射烧咀将火焰烧嘴喷出的煤气点燃，对包子进行有效的烘烤。根据冶金包的大小选定烧嘴数量，一般1～6个为宜。排烟孔置于工作平台上，其作用是排除包中气体燃烧后的废气。为使包内温度均匀，不产生偏流以及火焰持性不受影响，排烟孔数量根据包子大小确定的烧嘴数量，一般为每一个烧嘴配2～4个。为了使燃烧火焰正常，烘烤效果良好，操作便利，排烟孔需高于火焰烧嘴，且伸入包内400～500mm。空气予热器和煤气予热器分别予热空气和煤气其任务的完成靠排烟孔排出的高温废气通过管道流向予热器来实现，而空气、煤气予热有利于倒置冶金包的烘烤。高温引风机将到达煤气予热器、予热煤气后的废烟气机械抽出加压，提高压头，使其流向予热钢包。导向式旋转喷嘴把经高温引风机加压后，剩余的带一定温度的废烟气旋转、加速后，高速喷向待予热冶金包。
本实用新型和现有的冶金工厂通常使用的冶金包烘烤装置比较，具有烘烤均匀，烘烤质量好，包龄长的优点，同时具有密封性好，热损失少、热效率高、烘烤周期短的优点，包子倒置高温烘烤后排出的废气可以得到有效的利用，可用它来予热空气，煤气和待予热的冶金包，改善工作环境，降低能耗，提高经济效益。和现有技术相比，可缩短烘烤周期20小时以上，节约煤气40％以上，提高包龄12％以上。本装置适用于烘烤各种铁水包、钢包和有色金属液体用包，用途广泛。
图一 冶金包倒置烘烤装置示意图1、空气予热器6、煤气予热器2、倒置金属液包7、高温引风机3、排烟孔8、待予热冶金包4、火焰烧嘴9、导向式旋转喷嘴5、高压喷射烧嘴下面例子为本装置对冶金包烘烤的具体实施。开启煤气开关，利用高压喷射烧嘴(5)点燃火焰烧咀(4)上喷出的煤气，煤气在密封的倒置包(2)中燃烧，形成一定特性的火焰，烘烤倒置的冶金包(2)，煤气燃烧后的废烟气由排烟孔(3)排出，排出的废气通过管道流向空气予热器(1)予热空气，然后流向煤气予热器(6)予热煤气，予热煤气后的废烟气由高温引风机(7)抽出、加压，提高压头后流向导向式旋转喷嘴(9)，经高温引风机(7)加压后的，带一定温度的，剩余的废烟气在导向式旋转喷嘴(9)中旋转，加速后，高速喷向待予热冶金包(8)。
待予热冶金包(8)经予热后，倒置进行高温烘烤。待予热的冶金包第一次烘烤时可采用外来热源。
权利要求1.冶金包倒置烘烤装置，其特征在于烘烤装置由倒置冶金包、火焰烧嘴、高压喷射烧嘴、排烟孔、空气予热器、煤气予热器、高温引风机、导向式旋转喷嘴和待予热冶金包组成。
2.按权利要求1所述的冶金包倒置烘烤装置，其特征在于倒置冶金包置于工作平台上，且与工作平台上燕尾槽中的耐火纤维介质接触形成全密封。
3.按权利要求1所述的冶金包倒置烘烤装置，其特征在于火焰烧嘴置于工作平台上冶金包内，烧嘴朝上且和包底垂直。
4.按权利要求1、3所述的金属液包倒置烘烤装置，其特征在于火焰烧嘴为1～6个。
5.按权利要求1所述的金属液包倒置烘烤装置，其特征在于高温加热烘烤后之废烟气从排烟孔排出。
6.按权利要求1、5所述的金属液包倒置烘烤装置，其特征在于排烟孔高于火焰烧嘴，且伸入包中400～500mm，数量为一个烧嘴配有2～4个。
7.按权利要求5所述的冶金包倒置烘烤装置，其特征在于高温烘烤时从排烟孔排出的废烟气经空气予热器予热空气，经过煤气予热器予热煤气，最后予热待予热的冶金包。
8.按权利要求1所述的冶金包倒置烘烤装置，其特征在于高温引风机置于煤气予热器后，对废气抽出、加压，提高压头，使废气流向导向式旋转喷嘴。
9.按权利要求1所述的冶金包倒置烘烤装置，其特征在于导向式旋转喷咀通过其旋转导向片对废烟气进行旋转、加速，使废烟气高速喷向待予热冶金包。
10.按权利要求1所述的冶金包倒置烘烤装置，其特征在于烘烤由低温予热和高温加热二级烘烤组成。
专利摘要一种冶金包倒置烘烤装置，用于冶金工厂各种金属液包(钢包、铁水包、有色金属包)的烘烤。其特征在于本装置具有密封的倒置冶金包高温烘烤系统，独特的点火方法和排烟方式。包子倒置高温加热烘烤，废烟气预热空气、煤气和最后预热待烘烤的冶金包，形成完整的二级烘烤体系。这种烘烤系统，有效地、最大限度地利用了热量，是一种节能型装置，有利于冶金工厂节能降耗，提高效益。
文档编号B22D41/015GK2121286SQ9221563
公开日1992年11月11日 申请日期1992年5月30日 优先权日1992年5月30日
发明者蔡林宝, 王庆雄 申请人:上海第五钢铁厂