专利名称：整铸贯流式风口套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉用的整铸贯流式风口套。
目前，冶炼业用的高炉贯流式风口套，一般都采用分铸焊接结构，即将本体与端头分别铸造，然后经机械加工，使本体外圆周螺旋形成隔板端面与端头内壁紧密接触，再将本体与端头焊成一体，进行机械加工的目的是避免被隔板隔开的空腔相互间窜水，焊缝处不渗漏，保证循环水正常循环，使风口套处于最佳冷却状态。但是，这种焊接成一体的结构形式使该风口套加工工序繁多，本体隔板端面与端头内壁依靠机械加工面予装配，使之紧密接触，接触面间无法焊接，故制作周期长，密封不好，循环水不能正常循环，冷热水易混，降低其冷却效率。另外，铸件表面铸后形成的致密层在进行机械加工时，被切削掉，影响铸件质量，在焊接后，焊口易产生裂纹，不但使焊缝处渗漏循环水，造成不应有的损失，而且降低风口套的使用寿命，严重影响高炉的生产效率。
本实用新型的目的是提供一种改进的贯流式风口套，它不仅制造工艺简单，节省加工工时，确保产品质量，而且显著提高其冷却效率，延长使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括带有进水口和出水口的本体和端头，其中本体外圆周螺旋形隔板端面与端头内壁直接铸成一体，形成密封的螺旋形循环水空腔。
由于本实用新型采用整体铸造的结构形式，所以有效地克服了焊接结构制作周期长，密封不好，冷、热水易混的缺点。因无须进行机械加工，铸件致密层不受破坏，不产生焊接裂纹，从而节省加工工时，显著提高产品质量和使用性能，确保循环水正常运行，提高冷却效率，延长其使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是
图1沿A－A线的剖视图。
图3是图2沿C－C线的剖视图。
图4是图2沿D－D线的剖视图。
图5是
图1沿B－B线的剖视图。
图6是图5沿E－E线的剖视图。
图7是图5沿F－F线的剖视图。
根据
图1－7详细说明本实用新型的具体结构。该装置采用整体铸造的结构形式取代焊接结构形式，将本体6和端头7直接铸成一体。也就是采用特殊的铸造方法，将本体6外圆周螺旋形隔板8端面与端头7内壁直接铸在一起，形成密封的螺旋形循环水空腔。铸件除砂后，在本体6带有进水口2和出水口4的一端，用旋塞1、2、3将工艺孔密封，即可制成风口套。
使用时，循环水由进水口2进入本体6的螺旋形密封空腔，最后由出水口流出，完成冷却风口套的任务。因为整铸贯流式风口套比现有分铸焊接式风口套制造工序少，省去了焊前加工、预装配的工序，所以不存在焊接死点，循环水空腔相互间密封性能好，不窜水，避免了冷热水相混的现象发生，所以冷却效率高。本体6和端头7之间无需焊接，不会产生焊接裂纹，有效防止泄漏循环水，显著提高使用寿命。
权利要求1.一种整铸贯流式风口套，包括带有进水口和出水口的本体和端头，其特征是本体外圆周螺旋形隔板端面与端头内壁直接铸成一体，形成密封的螺旋形循环水空腔。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉用的整铸贯流式风口套。该装置包括带有进水口和出水口的本体和端头，其中本体外圆周螺旋形隔板端面与端头内壁直接铸成一体，形成密封的螺旋形循环水空腔。它不仅制造工艺简单，节省加工工时，确保产品质量，而且显著提高其冷却效率，延长使用寿命。
文档编号C21B7/16GK2127392SQ92216278
公开日1993年2月24日 申请日期1992年6月23日 优先权日1992年6月23日
发明者姚文东, 周志云 申请人:沈阳市北方高炉风口厂