专利名称：缩颈强保温冒口套的制作方法
技术领域：
本实用新型是对铸造用保温冒口套的改进。
目前，铸造行业中使用的保温冒口套种类较多，传统的保温冒口套为圆柱形，存在冒口切割断面积大，钢水利用率底的缺点。为此，人们采用不同的保温材料研制出各种类型的保温冒口套，来满足生产的需求。中国专利89219672球形保温冒口套，该专利减少了铸件冒口重量，但保温冒口套颈部的保温材料层较厚，影响冒口钢水向铸件补缩。
为了克服上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种保温性能好，铸件冒口重量轻，冒口切割面积小，提高铸件工艺出品率的空心微珠缩颈强保温冒口套。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术措施。
缩颈强保温冒口套由上、下两半体组成，在冒口套顶部设有通气口。不同之处是上半体形状为半球体和半腰球体，其保温层厚度均匀一致，下半体外壳形状为圆柱体和腰圆柱体，其内腔是碗形，碗底处有缩颈口，下半体保温层随内腔形状变化逐渐变厚，在缩颈口处最厚，上、下半体衔接处平整圆滑。
为了减少铸件冒口重量，冒口套内腔直径与内腔高度比例关系为11.1，缩颈口直径与内腔直径比例关系为0.65－0.751。
为了达到冒口套保温性能好，选择了空心微珠保温材料加工制作。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1球形缩颈强保温冒口套示意图2腰圆形缩颈强保温冒口套示意图；图3、图4普通保温冒口套示意图；图中1上半体2下半体本实用新型与普通保温冒口套比较1、冒口重量减轻25％，即节省钢水，铸钢件工艺出品率提高6.2％，铸钢件吨节约钢水129.2公斤。
2、冒口根部切割面积减少51％，切割费用节约35％以上。
3、本实用新型使用的材料比普通冒口套少，降低成本。
4、加厚了缩颈处保温材料厚度，提高了保温效果，有利于冒口钢水向铸件补缩，提高产品质量。
实施例
图1、图2是两个实施例；
图1是一种球形缩颈强保温冒口套，其冒口套内腔直径与高度比为11.1，内腔直径与缩颈口之比为10.7。
图2是一种腰圆形缩颈强保温冒口套，其冒口套内腔与高度比为11.1，内腔腰径比为11.5。
权利要求1.一种缩颈强保温冒口套，由上下两半体组成，在冒口套顶部设有通气口，其特征在于上半体形状为半球形和半腰球形，其保温层厚度均匀一致，下半体外壳形状为圆柱体和腰圆柱体，其内腔是碗形，碗底处有缩颈口，下半体保温层随内腔形状变化逐渐变厚，在缩颈口处最厚，上、下半体衔接处平整圆滑。
2.根据权利要求1所述的缩颈强保温冒口套，其特征在于冒口套内腔直径与内腔高度比例关系为11.1，缩颈口直径与内腔直径比例关系为0.65－0.751。
3.根据权利要求1所述的缩颈强保温冒口套，其特征在于冒口套采用空心微珠材料加工制成。
专利摘要本实用新型是对铸造用保温冒口套的改进。它由上下半体组成。上半体保温层厚度均匀一致，下半体缩颈口处保温层最厚。该保温冒口套采用空心微珠材料制成。本实用新型与普通保温冒口套比较，具有节省钢水25％，铸钢件工艺出品率高6.2％，冒口根部切割面积减少等优点。由于加厚了缩颈口处保温材料的厚度，提高保温效果，有利于冒口钢水向铸件补缩，提高产品质量。
文档编号B22C9/08GK2144543SQ9221991
公开日1993年10月27日 申请日期1992年9月29日 优先权日1992年9月29日
发明者马怀荣 申请人:山东冶金机械厂