专利名称：渐开线拉刀齿形模拟检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种用来间接检测渐开线拉刀齿形的装置。属于刀具加工技术领域。
众所周知，渐开线拉刀是一种多刀多刃刀具，而且一般是长达一米以上，是不能用渐开线检查仪来计量其齿形的。历来，刀具设计员是用两组不同量棒分别在齿高的1／3和2／3处用M值来计量，这时计量位置仅仅是渐开线齿形上的两个点，至于其它处的齿形是否在公差范围内就不得而知，尤其是对于现代工业生产，采用自动打砂轮磨削渐开线拉刀齿形已得到广泛的应用。因此，成型砂轮的齿形精度直接影响到渐开线拉刀的精度，为了检测渐开线拉刀的齿形精度，通常所采用的工具和方法是1在拉刀尾柄上设置了一个拉刀试环，在磨削时可以先干好试环，也可以与拉刀同时磨成形。磨完后，卸下试环送计量室用放大图检查齿形。此法精度取决于放大图，仅限于齿形的合格与否的检查。而且一旦拿下后再装上由于内孔与轴的误差使该齿环重修增加了难度。
2也有些制造厂家，即采用石墨薄片，即用平口钳夹住石墨薄片。然后修整砂轮进刀磨石墨薄片齿形，干完后送验，此法吃刀大，方法简单，但其测量方法仍是采用放大图方法进行检测。而且不能重新修磨。
上述方法只是采用对比的方法对齿形进行检测，以期达到尽可能接近设计要求。无法通过测齿机对齿形、齿向和相邻误差等综合技术指标进行定量的检测和分析，不便于对成型砂轮进行修整。
本实用新型的发明任务是设计一种可以替代渐开线拉刀直接在测齿机上间接检测出渐开线拉刀齿形等技术数据的渐开线拉刀齿形模拟检测装置。
说明书附图
是本实用新型的构造示意图。图中1中心孔，2阶梯圆台，3心轴，4锥形台，5齿环，6螺纹，7螺帽。
本实用新型的发明要点是采用了一个两端带中心孔1的心轴3上用螺帽7将一齿环5夹持固定在锥形台4和螺帽7之间构成一体。将其置于磨床顶尖之间，用成型砂轮磨削后，直接用测齿机检测齿形、齿向以邻相误差等，可模拟出渐开线拉刀的齿形参数。
本实用新型是这样完成的一种渐开线拉刀齿形模拟检测装置，其特征是在一个不等径的心轴3中部有一锥形台4，锥形台一边的细径心轴3上有螺纹6，与螺纹6配合的螺帽7将齿环5与心轴3轴线垂直固定在锥形台4和螺帽7之间，在靠近心轴3两端部位置各有至少两个与心轴3同轴的阶梯圆台2，心轴3的两端部各有一中心孔1。为了使用方便，阶梯圆台2边沿带有45°倒角，中心孔1带有120°保护锥。
本实用新型使用时，将其置于磨床顶尖之间，调整好后，磨头进刀，磨削齿环，磨削齿环时重要是先调好基园尺寸，保证渐开线齿形精度，在磨头进刀磨削时可用一组量棒控制齿环的齿厚尺寸，全部干好之后送计量室，并经测齿机检测该点齿环齿形尺寸全部达到要求，并将已修改后的数值存储入计算机内，这样就可以直接干拉刀。
本实用新型的优点是构造简单、模拟精度高，可多次重复磨削以修整成型砂轮的几何尺寸。用这种装置进行渐开线拉刀的检测可以保证产品的质量，有十分明显的经济效益。
本实用新型的一个实施例是适合于M＝3.5的渐开线拉刀使用。其齿环外径70mm，内径32mm，厚度20mm，心轴长度300mm，细径处有M27的螺纹。为了便于磨削，齿环边沿可预先用铣、刨工艺方法加工出粗齿形。
权利要求1.一种渐开线拉刀齿形模拟检测装置，其特征是在一个不等径的心轴3中部有一锥形台4，锥形台一边的细径心轴3上有螺纹6，与螺纹6配合的螺帽7将齿环5与心轴3轴线垂直固定在锥形台4和螺帽7之间，在靠近心轴3两端部位置各有至少两个与心轴3同轴的阶梯圆台2，心轴3的两端部各有一中心孔1。
2.按照权利要求1所述的渐开线拉刀齿形模拟检测装置，其特征是阶梯圆台2边沿带有45°倒角。
3.按照权利要求1所述的渐开线拉刀齿形模拟检测装置，其特征是中心孔带有120°保护锥。
4.按照权利要求1所述的渐开线拉刀齿形模拟检测装置，其特征是齿环5的外径70mm，内径32mm，厚度20mm。
5.按照权利要求1所述的渐开线拉刀齿形模拟检测装置，其特征是心轴3长300mm，细径处的螺纹6为M27螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种可间接检测渐开线拉刀齿形的装置，属于刀具加工技术领域。其技术特征表现为利用一个两端带中心孔1的心轴3上用螺帽7将一个齿环5夹持固定在锥形台4和螺帽7之间构成一体，将其置于磨床顶尖之间用成型砂轮磨削后，可以用测齿机模拟检测出用成型砂轮磨削制成的渐开线拉刀的齿形参数。解决了传统对比法检测渐开线拉刀的缺陷。具有构造简单、可重复使用、检测精度高等优点。
文档编号B24B49/00GK2166914SQ9221999
公开日1994年6月1日 申请日期1992年10月23日 优先权日1992年10月23日
发明者邱春富 申请人:济南市汽车制造总厂