专利名称：一种镶在铸件内的钢管内壁防氧化方法
一种镶在铸件内的钢管内壁防氧化方法，属于铸造工艺领域。
在铸造铸件时，有时根据需要需在铸件内部镶入冷却用的钢管。铸造这类铸件时，先在浇注前将一定直径的无缝钢管弯成要求的形状，放在铸型内固定，然后进行浇注。由于镶入铸件的钢管受到高温金属液的烘烫，加之钢管内的空气作用，致使钢管内壁产生很厚的一层氧化铁皮，影响钢管中冷却水对铸件本身的冷却效果，且长期使用后，管内脱落的氧化铁皮堵塞管道，降低铸件的使用寿命。因此，国内外有关设计和制造部门，例如日本川崎制铁株式会社和北京钢铁设计研究总院等，在技术条件中明确规定，必须对铸件内所镶钢管的内壁进行酸洗处理，以清除氧化铁皮层。
目前，清理铸件内所镶钢管内壁氧化铁皮层的方法普遍采用酸洗处理法。由于氧化铁皮结构致密，因而酸洗很难清理干净，同时酸洗还存在易损坏铸件本身，操作麻烦，浪费工时，消耗资金等问题。
本发明的目的是使铸件内所镶钢管内壁在高温下不与空气作用，造成钢管内不氧化气氛，达到钢管内壁不产生氧化铁皮层，进而免除酸洗过程。
本发明的目的是这样实现的在浇注铸件和铸件冷却过程中，向铸件所镶钢管中通入惰性气体-氮气，驱除钢管内的空气。停止通氮后，即刻用一专用保护盖将所镶钢管的一端密封，避免空气进入管道。待铸件冷却到一定温度时取下专用保护盖。
使用本发明的方法制造内部镶入钢管的铸件，例如高炉冷却壁等，可除去酸洗镶管内壁氧化层这道工序，省时、省力、省资金，不损蚀铸件。
本发明的具体实施例如下先将准备镶入铸件的无缝钢管按要求安放于铸型内固定好，并使其两端的管头均露出铸型的砂箱之外，通过压力表和胶管将露在砂箱之外的管头一端与氮气管道连接，连接之处用接头卡紧，所用氮气压力≥0.4MPa。开始浇铸的同时，打开氮气管道阀门，边浇注边向镶入的钢管内通氮气。该通入的氮气可于露在砂箱外管头的另一端回收或放空。浇注完待铸件温度降至1150℃以下后停止通氮气，然后即刻拔掉连接管头的胶管，用专用保护盖将钢管头的任一端密封，以防管内进入空气，待铸件温度降至500℃以下后将专用保护盖取下，至此完成铸件内所镶钢管内壁防氧化工艺。
权利要求
1.一种镶在铸件内的钢管内壁防氧化方法，涉及在浇注铸件及铸件冷却过程中向所镶钢管内通入氮气，其特征在于停止向所镶钢管内通入氮气后，即刻将所镶钢管的一端用保护盖密封。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加盖保护盖密封的时间应是在铸件温度低于1150℃以下任何时。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于取下保护盖的时间应是在铸件温度低于500℃以下任何时。
全文摘要
本发明公开了一种镶在铸件内的钢管内壁防氧化方法。为防止镶在铸件内的钢管内壁在高温烘烫下产生氧化铁皮层，在浇注铸件和铸件冷却过程中，向所镶的钢管内通入氮气，停止通氮后，即刻用一专用保护盖将所镶钢管的一端管头密封，防止空气进入钢管内，保持钢管内不氧化气氛，进而达到铸件所镶钢管的内壁不产生氧化铁皮层，免除酸洗钢管内壁之目的，由此可产生积极的经济效果。
文档编号B22D19/00GK1107399SQ9411016
公开日1995年8月30日 申请日期1994年3月28日 优先权日1994年3月28日
发明者张新一, 王德生 申请人:本溪钢铁公司