专利名称：三氧化二铝磁解冶金工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用三氧化二铝冶炼金属铝的三氧化二铝磁解冶金工艺及设备。
目前，工业铝冶炼技术仍采用传统的熔盐电解法生产。现在工业发达国家一吨电解铝耗电约为12000千瓦时，我国大型重点铝厂吨铝直流电耗平均为144000千瓦时，都存在能耗大，阳极消耗大等问题。
本发明的任务是提供一种三氧化二铝磁解冶金工艺及设备，一种能耗低、省去炭素阳极、减少环境污染、成本低的用三氧化二铝冶炼金属铝的生产方法。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是，将二氧化二铝经熔解、磁解工序而制得，其特征在于将二氧化二铝和氟铝酸钠分别经输送带送至混和器均匀混和，经空气输送管或高温输送带送至熔解炉内熔解，其融解体经压力泵以一定流速送至多级磁解槽内磁解，在磁解槽一侧放出铝液铸锭，另一侧放出氧气排空或综合利用，未磁解融熔物视其成份经回流泵返回熔解炉或定期排渣；熔解炉是盘管状加热装置，利用煤、石油或天然气间接加热融熔三氧化二铝和氟铝酸钠混和物；多级磁解槽是有排铝孔、放氧孔和喷咀的“U”形装置，在槽的上下装有绕有线圈的磁解器，在两极之间装有铝电排，槽体外裹有耐火材料，槽两端装有抽取融熔液的压力泵和回流泵。
本发明具有如下优点1、能耗小，比电解法降低能耗30～40％，2、省去炭素阳极，减少环境污染，3、工艺简单，设备投资少，成本低，适用于三氧化二铝冶炼金属铝的生产。
附图的简要说明
图1、是本发明的工艺流程图；图2、是本发明的磁解槽的A—A剖视图；图3、是本发明的磁解槽俯视图；下面结合附图，对本发明加以详细叙述本发明是将三氧化二铝[1]和氟铝酸钠[2]分别经输送带[3]送至混和器[4]均匀混和，经空气输送管或高温输送带[5]送至熔解炉[6]内熔解，放入贮液槽[7]，其融熔体经压力泵[12]以一定流速送至多级磁解槽[8]内磁解，在磁解槽[8]一侧有排铝孔[10]，另一侧有放氧孔[11]，未磁解融熔物视其成分经回流泵[13]返回熔解炉[6]或定期排渣；熔解炉[6]是盘管状加热装置；多级磁解槽[8]是有排铝孔[10]、放氧孔[11]和喷咀[15]的U形装置，在槽[8]的上下装有绕有线圈[19]的磁化器[9]，在两极板[14、16]之间装有铝电排[20]，槽体[8]外裹有耐火材料[17]，槽[8]两端装有抽取融熔液[18]的压力泵[12]和回流泵[13]。
权利要求
1.一种三氧化二铝磁解冶金工艺及设备，是将三氧化二铝[1]经熔解[6]、磁解[8]工序而制得，其特征在于将三氧化二铝[1]和氟铝酸钠[2]分另经输送带[3]送至混和器[4]均匀混和，经空气输送管或高温输送带[5]送至熔解炉[6]内熔解，放入贮液槽[7]，其融熔体经压力泵[12]送至多级磁解槽[8]内磁解，在磁解槽[8]一侧有排铝孔[10]，另一侧有放氧孔[11]，来磁解融熔物经回流泵[13]返回熔解炉[6]或定期排渣。
2.根据权利要求1所述的熔解炉[6]，其特征在于是盘管状加热装置。
3.根据权利要求1所述的多级磁解槽[8]，其特征在于磁解槽[8]是有排铝孔[10]、放氧孔[11]和喷咀[15]的U形装置，在槽[8]的上下装有绕有线圈[19]的磁化器[9]，在两极板[14、16]之间装有铝电排[20]，槽体[8]外裹有耐火材料[17]，槽[8]两端装有抽取融溶液[18]的压力泵[12]和回流泵[13]。
全文摘要
一种用三氧化二铝冶炼金属铝的三氧化二铝磁解冶金工艺及设备，该工艺将三氧化二铝经熔解、磁解工艺而制得，本工艺能耗小，比电解法降低能耗30～40％，省去炭素阳极，减少环境污染，工艺简单，设备投资少，成本低，适用于三氧化二铝冶炼金属铝的生产。
文档编号C22B21/00GK1129742SQ9511064
公开日1996年8月28日 申请日期1995年2月23日 优先权日1995年2月23日
发明者高德耀 申请人:高德耀