专利名称：锑火法精炼高效除铅法及其液态除铅剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对粗锑进行火法精炼的除铅方法及其除铅剂。
火法精炼锑过程中，其伴生金属铅大部分进入粗锑中，而最终产品精锑或锑白对铅的含量有一定要求，精锑要求含铅量0.1—0.2％，锑白要求含铅量小于0.1％，无疑要达到这样的标准，必须对粗锑进行精炼除铅作业。现有的除铅方法有真空蒸馏法、氯化法和熔析法。真空蒸馏法除铅效果好，但是设备复杂；氯化法直收率低，环境污染严重；熔析法生产能力小，只适合高纯锑的生产。
94113150.5号专利申请提出了“一种用于锑火法精炼的铵盐除铅法”，其铵盐除铅剂容易制备、应用设备简单、除铅效果好，但是存在烟雾大，精炼时间长等不足之处。
本发明的目的是提供一种用于锑火法精炼的高效除铅法及其液态除铅剂，做到提高精炼速度、除铅效果和直收率。
本发明目的是这样实现的首先用磷的含氧酸、硫酸和稳定剂配制成液态除铅剂，然后将液态除铅剂用氮气进行雾化后直接喷入高温锑熔体内，使除铅剂与熔体中的铅快速充分接触，产生比较彻底的脱铅反应。
液态除铅剂的制备方法如下先将磷的含氧酸、硫酸按一定比例混和，进行脱水处理，然后加入15％的稳定剂进行稳定化处理，得到液态成品。稳定剂为氯化铵、碳酸氢铵、五氧化二磷、磷酸胺中的任意一种。磷的含氧酸包括有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸、过磷酸、聚合磷酸。
液态除铅剂各组分的重量百分比是磷的含氧酸80—0％，硫酸0—85％，稳定剂15％。
图1是反射炉除铅设备连接示意图。
图2是电炉除铅设备连接示意图。
下面结合附图和实施例详细叙述本发明的工作步骤和方法。
实施例一，反射炉高效除铅法。
首先在反射炉5内加入含铅0.82％的粗锑12吨，在贮缸2内加入液态除铅剂250千克，然后开动氮气机1和计量泵3，分别将氮气和液态除铅剂送入喷咀4，氮气和雾化后的除铅剂将由喷咀4直接喷入锑熔体中。氮气起到雾化除铅剂和搅动锑熔体双重作用。反应温度为700—1100℃，时间为20分钟，反应过程中生成的铅化合物浮渣应不断扒出，最后可得到含铅量为0.12％的精锑11.5吨以上。
实施例二，电炉高效除铅法。
如图2所示，氮气瓶6通过压力表7与玻璃瓶8上部连通，玻璃瓶8下部与坩埚9中部连通，坩埚9装在电炉10内。
首先在坩埚9内加含铅0.52％的粗锑3000克，在玻璃瓶中加入液态除铅剂40克，然后加温到850—900℃，打开可得含铅0.069％的精锑2900克以上。
与已有技术相比，本发明的特点是除铅剂经过雾化，雾化后的除铅剂在氮气的搅拌下，与锑熔体中的铅能发生即快速又充分的反应，因此精炼速度快，除铅效果好，直收率高。
权利要求
1.一种锑火法精炼高效除铅法，反应温度为700——1900℃，其特征在于将主要由磷的含氧酸、硫酸组成的液态除铅剂用氮气进行雾化后直接喷入高温锑熔体内。
2.根据权利要求1所述的锑火法精炼高效除铅法，其特征是氮气机(1)和计量泵(3)分别将氮气和液态除铅剂送入喷咀(4)中雾化。
3.一种用于锑火法精炼的液态除铅剂，其特征是各组分的重量百分比是磷的含氧酸85—0％、硫酸0—80％、稳定剂15％。
4.根据权利要求3所述的液态除铅剂，其特征是稳定剂为氯化铵、碳酸氢铵、五氧化二磷、磷酸铵中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的液态除铅剂，其特征是磷的含氧酸包括有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸、过磷酸、聚合磷酸。
全文摘要
一种锑火法精炼高效除铅法及其液态除铅剂，它是将主要由磷的含氧酸、硫酸组成的液态除铅剂用氮气进行雾化后直接喷入高温锑熔体中。本发明的特点是精炼速度快、除铅效果好、直收率高。
文档编号C22B30/00GK1127793SQ9511063
公开日1996年7月31日 申请日期1995年1月25日 优先权日1995年1月25日
发明者刘伯龙, 李俊明, 李蓉晖 申请人:刘伯龙