专利名称：剃须系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及湿型剃须系统,更具体地说涉及采用带环形刀刃结构的刀片结构的剃须系统。
在例如Ackerman的美国专利No.2,614,321；Musso的美国专利No.3,465,436；Scholin的美国专利No.3,702,026；Cerier的美国专利No.4,807,360；Trotta的美国专利No.4,875,288；和Welsh的美国专利No.4,964,214中提出了一系列具有带环形刀刃结构的刀片结构的剃须系统。通常，这种剃须系统的剃须特性没有得到完全满足。
根据本发明的一个方面，提供了一种湿型剃须系统，包括支承结构和固定到支承结构上的刀片结构。刀片结构具有一带环形尖锐刀刃的孔，它由以小于40°的角度会聚的主平面部分和从主平面延伸并以大于所述主平面的夹角而小于60°的角度会聚而形成所述环形最顶端的辅助平面限定，所述环形最顶端限定一剃须平面，并且由所述辅助平面部分限定的夹角的等分线与所述剃须平面成15-35°的剃须角度。
刀片结构可为各种形式，而孔可为圆形，细长形或其它形状。在优选实施例中，孔的宽度(孔的相对尖锐刀刃之间的距离)小于1cm；主平面部分的径向长度比相邻的辅助面部分的径向长度小两倍；各辅助面部分的径向长度小于约0.3mm。
在一个特定实施例中，该结构为一金属刀片件，具有通常为管形的具有预定高度的直立体部，它限定一中心孔，并且在其上端设置一向内的凸缘，其上形成环形的尖锐剃须刀刃。在该实施例中，剃须角度(剃须平面和尖锐刀刃的等分线之间的角度)为20-32°，最顶端由夹角为25-40°的辅助面限定，并且最顶端的半径小于1,000埃。支承结构具有至少10个孔，其中设置相应的刀片件，并且支承结构包括偏移结构，以使各刀片结构相对于支承结构相互独立地在支承结构上在相隔的限制结构之间移动，该支承结构和与刀片结构成一整体的止挡结构配合。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造剃刀刀片的方法，包括以下步骤提供一刀片件，该刀片件具有一环形体部和一位于所述环形体部一端的环形凸缘部分，该凸缘部分从所述体部径向向内延伸；将所述刀片件设置在一由磨料制成的圆柱形心轴上，心轴上端具一倾斜面以使得所述向内的凸缘部分的内表面与所述倾斜面并置并由其支承；在靠近所述凸缘部分的外表面处设置研磨结构；以及在所述研磨结构和所述刀片件之间产生相对运动，以使所述在其凸缘部分的内表面与所述心轴面接合，而所述凸缘部分的外表面与所述研磨结构接合时所述刀片件在心轴上转动，以在所述凸缘部分的内外表面上研磨形成平面，从而在所述刀片件上提供环形剃须刀刃。
最好，环形剃须刀刃的宽度小于1cm，研磨结构被驱动以至少600rpm的速度转动。在一个实施例中，研磨结构的转动轴线垂直于心轴的轴线，而在另一个实施例中，研磨结构的转动轴线平行于心轴的轴线。
通过参照附图对实施例的描述，可看出本发明的其它特征和优点，附图中
图1为根据本发明的剃须系统的侧视图；图2为图1所示剃须系统的俯视图；图3为沿图2中线3-3截取的图1和图2所示剃须系统的一部分的放大截面视图；图4为图1-3中所示剃须系统中采用的刀片单元的刀片边沿的一部分的放大示意图；图5为用于形成图4所示刀片单元上的主面的装置的示意图；图6为用于形成图4所示刀片单元上的辅助面的装置的示意图；以及图7为根据本发明的另一刀片单元的一部分的放大视图(与图4相似〕。
图1和2中所示剃须系统10为Jacobson的美国专利No.5,031,317中所示的类型(该对比文件所公开的内容在此作为参考)，并包括带侧壁14和顶壁16的聚丙烯壳体12。侧壁14的外表面上设有细长肋18，用作剃须系统的抓握结构。顶壁14设有一排用于接纳管状刀片单元22的孔20。如图3中所示，各刀片单元22具有一其中限定一中央孔的管状壁24。一整体形成的凸缘28从管状壁24的上端向内延伸并在其自由端具有一环形向内的切割刀刃30。一第二整体形成的凸缘32从管状壁的下端向外延伸并适于设置成对着壳体12的顶壁16的下表面。刀片单元22最好为金属(例如加特种元素钢)。
参见图3，图中所示剃须系统包括一连接到并包含在壳体12中的尼龙基件36。壳体12的下表面34和基件36的上表面38相互平行并相距设置。弹性弹簧指40从基件36的上表面38向上延伸并延伸到刀片单元中并使下凸缘32向上朝向壳体顶壁16的内表面34偏转。刚性突起42从带弹簧指40的基件36的上表面38延伸出并且突起42设置成与壳体孔20对齐。各剃刀刀片单元22设置在壳体顶壁中的相应的孔中，并且三个弹簧指40延伸到各管状刀片单元22的下端中。刚性突起42的自由上端设有适于限制刀片单元22的向下运动的平面并且弹簧指40具有倾斜的外侧表面46。
在一个特定实施例中，各刀片单元22由0.1mm厚的钢制成并具有一圆柱体部分24，该圆柱体部分的外径大约为6.7mm，高度大约为2.5mm；上凸缘28，成30度角向上倾斜并具有限定一直径约5mm的圆的切割刃30；以及水平下凸缘32，具有一直径约7.5mm的外沿。
图4示出切割刃30部分的进一步的放大视图。如该图中所示，各尖锐剃刀刃30的最顶端46的半径约为600并限定一剃须平面50，并且刀刃30和顶端46由相互成28度夹角的辅助平面52，54限定，平面52与剃须平面50成约10度角设置，而平面54与平面50成38度角设置。与上辅助平面52邻接的上主平面56设置成与平面50成约14度夹角，而与下辅助平面54邻接的下主平面58设置成与平面50成约33度夹角。剃须角度60(限定顶端46的平面52，54的等分线62和剃须平面之间的夹角)为约24度，而主平面56，58的等分线64和平面50的夹角66约为23.5度。
刀片单元22通过两阶段磨尖操作而被磨尖。参见图5，一带30°锥形上部68的未磨尖刀片单元22放在一蓝宝石心轴70上，该心轴具有一直径约6mm的圆柱体72和位于其上端的30°面74。心轴70的轴线76与直径约为15厘米的二氧化铝磨轮80的面78成15°夹角。轮80以1700RPM的转速绕轴线82转动。表面78与上凸缘28压触的轮80的转动对锥形部分68进行研磨并使刀片单元22在蓝宝石心轴70上旋转，并且在刀片单元旋转时轮压力使凸缘28向下压向心轴面74而形成下研磨(主)面58。同时，轮表面84与凸缘28的上表面相互作用而形成上研磨(主)面56。面56与剃须平面50成约14°角；面58与剃须平面50成约33°角；面56和58之间的夹角约为19°而等分线64与平面50成约23.5°角(图4中角66)设置。
参见图6，然后将基础刀片单元22放置在一直径与心轴70一样并具有成33°角的平面88的15微米研磨砂粒立方氮化硼(CBN)精研心轴86上。精研心轴86的轴线90相对于科芬(Corfam)皮带精研辊94的旋转轴线92偏置83°角。辊94长约15cm，直径约18cm，并且其表面上有疏松的一微米二氧化铝磨料。基础刀片单元22通过以1000RPM转动的载有磨料的精研皮带94以形成辅助面52，54。辊94在其表面96与上平面56压触条件下的转动使得刀片单元22在精研心轴86上绕轴线90旋转，并且随着刀片单元22的旋转辊94的辊压迫使面58向下朝向心轴面88弯曲以形成辅助面54。同时，辊表面96与上表面56相互作用而形成辅助面52(该精研步骤除去如图4中虚线所示意示出的刀刃材料)。上辅助面52长约2微米并设置成与平面50成约10°的角度，下辅助面54长约4微米并设置成与平面50成约38°的角度，平面52，54之间的夹角为约28°，等分线62与平面50成约24°的角度。辅助面52，54的角度在离顶端30约1.5微米处测量，而主平面的角度在离顶端约0.1mm处测量。结果所形成的剃须角度60为约24°。
根据需要可在尖锐刀刃涂敷金属和/或聚合物涂层，并且加工好的刀片单元22装在剃须系统10中。
在组装时，刀片单元22安装在基件36的弹簧指40上(或可插入壳体件12的孔20中)；并且壳体件12和基件36合在一起以在其间固定刀片单元22。壳体和基件的侧边可通过卡销结构简单地”卡接”在一起并锁紧。刀片单元22位于弹簧指40的倾斜外边沿46上，刀片单元的下凸缘32与壳体顶壁16的下表面34接合。弹簧指40的结构和尺寸设计成允许刀片单元22的安全和有效的动力运动，使得当作用在刀片单元上的法向力超过5克时刀片单元缩回壳体中。刀片单元22往复移进壳体12中并倾斜而适应剃须表面轮廓。
在剃须操作过程中，弹簧指40对刀片单元22提供弹性支承，并且刀片单元的下凸缘32将刀片单元22保持在孔20中。刀片单元22向下进入壳体12中的运动由下凸缘32与脊形突起42的平面44的接合所限定。当刀片单元22上的压力释放时，指40趋于返回其未受压状态，并且其倾斜边沿46使刀片单元22向上回到其升起位置。
因而，各刀片单元22在剃须操作过程中可往复运动和倾斜，动态响应剃须表面，刀片单元因而”浮”在壳体顶壁16之上使刀片单元共同地适应凸或凹形剃须表面。这样的剃须系统具有优良的剃须特性和良好的剃须寿命。剃须系统的进一步细节可参阅Jacobson的美国专利No.5,031,317，该对比文件所公开的内容在此作为参考。
图7示出另一个刀片单元的实施例。在该实施例中，最顶端46′由辅助面52′，54′限定，其夹角为35°；主平面56′，58′具有夹角约20°；并且剃须系统提供一约为22°的剃须角度。图7中的刀片单元22′可用任何适当的方法削尖，包括图5和6所示的方法。
尽管上面对本发明的特定实施例进行了描述，但对于本领域的技术人员，很显然可作出各种变型，因此，本发明并不限于上述实施例或细节，而在本发明的精神范围内可变化。
权利要求
1.一种湿型剃须系统，包括支承结构和固定到所述支承结构的刀片结构，所述刀片结构具有一带环形尖锐刀刃的孔，它由以小于40°的角度会聚的主平面部分和从主平面延伸并以大于所述主平面的夹角而小于60°的角度会聚而形成所述环形最顶端的辅助平面限定，所述环形最顶端限定一剃须平面，并且由所述辅助平面部分限定的夹角的等分线与所述剃须平面成15-35°的剃须角度。
2.根据权利要求1的剃须系统，其特征在于，支承架构具有一皮肤接触表面，其中限定一孔，并且刀片件设置于所述孔中，所述刀片件具有一通常为管状的预定高度的直立体部分，限定一中心孔，和位于其上端的整体向内的凸缘，其上形成所述环形尖锐剃须边沿。
3.根据权利要求1的剃须系统，其特征在于，孔的宽度小于1cm。
4.根据权利要求1的剃须系统，其特征在于，主平面部分的径向长度是相邻的辅助面部分的径向长度的至少两倍。
5.根据权利要求1的剃须系统，其特征在于，各辅助面部分的径向长度小于约0.3mm。
6.根据权利要求1的剃须系统，其特征在于，刀片结构为一金属刀片件，具有通常为管形的具有预定高度的直立体部，它限定一中心孔，并且在其上端设置一向内的凸缘，其上形成环形的尖锐剃须刀刃。
7.根据权利要求6的剃须系统，其特征在于，支承结构具有至少10个孔，其中设置相应的刀片件，并且支承结构包括偏压结构，以使各刀片结构相对于支承结构相互独立地移动。
8.根据权利要求7的剃须系统，其特征在于，各刀片结构包括整体的止挡结构，并且所述支承结构包括相隔的限制结构，它和与所述刀片件成整体的所述止挡结构配合以限定各所述刀片件相对于所述支承结构的移动。
9.根据权利要求8的剃须系统，其特征在于，各环形尖锐剃须边沿为圆形结构并且直径小于1cm，其中各环形尖锐剃须边沿为圆形结构并具有小于1cm的直径，其中主平面部分的径向长度是相邻的辅助面部分的径向长度的至少两倍；各辅助面部分的径向长度小于约0.3mm。
10.根据权利要求1的剃须系统，其特征在于，剃须角度为20-32°，最顶端由夹角为25-40°的辅助面限定，并且最顶端的半径小于1,000埃。
11.一种制造剃刀刀片的方法，其特征在于，包括以下步骤提供一刀片件，该刀片件具有一环形体部和一位于所述环形体部一端的环形凸缘部分，该凸缘部分从所述体部径向向内延伸，将所述刀片件设置在一由磨料制成的圆柱形心轴上，心轴上端具一倾斜面以使得所述向内的凸缘部分的内表面与所述倾斜面并置并由其支承，在靠近所述凸缘部分的外表面处设置研磨结构，以及在所述研磨结构和所述刀片件之间产生相对运动，以使在其凸缘部分的内表面与所述心轴面接合，而所述凸缘部分的外表面与所述研磨结构接合时所述刀片件在心轴上转动以在所述凸缘部分的内外表面上研磨形成平面，从而在所述刀片件上提供环形剃须刀刃。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，环形剃须刀刃的宽度小于1cm。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于，研磨结构绕垂直于所述心轴的所述轴线的轴线转动。
14.根据权利要求12的方法，其特征在于，研磨结构绕平行于所述心轴的所述轴线的轴线转动。
15.根据权利要求11的方法，其特征在于，研磨结构安装成用于转动并被驱动以至少600rpm的速度转动。
全文摘要
一种湿型剃须系统(10)，包括支承结构(12)和固定到所述支承结构(12)的刀片结构(22)。刀片结构(22)具有一带环形尖锐刀刃(30)的孔(20)，它由以小于40°的角度会聚的主平面部分(56，58)和从主平面(56，58)延伸并以小于60°的角度会聚而形成所述环形最顶端部分(46)的辅助平面(52，54)限定。尖锐刀刃(30)的环形最顶端(46)限定一剃须平面(50)，并且由所述辅助平面部分(52，54)限定的夹角的等分线与所述剃须平面(50)成15-35°的角度(剃须角度60)。
文档编号B24B3/00GK1148358SQ95193075
公开日1997年4月23日 申请日期1995年5月12日 优先权日1994年5月17日
发明者亨利克·J·奇林斯凯, 切斯特·F·雅格布森, 蒂莫西·M·索尔兹伯里, 弗雷德里克·R·博登 申请人:吉莱特公司