专利名称：金刚石磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种用于非金属硬脆材料表面磨削用工具。
现有的磨头对被加工工件是采用端面磨削方式，其缺点是1)由于被加工工件的余量完全是靠磨削来去除，同时一般需经粗精两道加工工序，故工作效率低，金刚石工具消耗量大；2)只能采用湿加工。
本实用新型的目的是提供一种能对被加工工件实行切割去除方式，且粗、精加工合并成一道工序完成的磨头。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种金刚石磨头，它包括动力轴和固定在其上带有磨削工具的磨盘，其特征在于所说的盘为磨头体，在其内设有太阳轮相对于磨头体做旋转运动的行星齿轮系，行星齿轮固定在行星轴上，所说的行星轴周向均布在磨头体上；所说的磨削工具为能对被加工工件余量实行切割加工的锯片，且固定在行星轴的下端；所说的锯片在行星齿轮的带动下做行星锯切运动。
在所说的锯片的上面设有对余量起破碎作用的挤压块。
所说的锯片与动力轴垂直的平面间有1～5°的夹角α。
所说的α角的最佳值为3°所说的锯片为6～10个，亦即周向均布于磨头体上的行星齿轮轴为6～10个，一般来说采用8个即可。
本实用新型的积极效果1.由于本实用新型将现有的磨削方式改为切割方式，而且将原来的粗、精加工两道工序合并成一道工序完成，从而大大地降低了金刚石的工具消耗，提高了加工的效率。
2.本实用新型能实现干、湿两种加工。
图1是本实用新型的一个实施例结构图。
图2是本实用新型另一个实施例结构图。
图3是本实用新型的仰视图。
以下结合附图做进一步详细说明。
图1中的1是动力输入轴(主轴)，2是动力轴支承体，3是固装在支承体上太阳轮(静止齿轮)，4是行星齿轮，它固定安装在行星轴上，而行星轴则安装在磨头体5上，可以转动。一般行星轴可设置6～10个，且均匀周向布在磨头体上，本实施例设置8个，在每个行星轴的底端安装固定有能对被加工工件余量实行切割加工的锯片7，在锯片的上面设有起破碎作用的楔形挤压块8，当加工余量大于锯片厚度时，锯片只对余量的根部切割，而剩余部分将被挤压碎裂掉，即边切割边破碎，从而实现一次去除全部加工余量。这不仅大大提高了加工效率，也降低了金刚石工具的消耗。为了减小锯片的摩擦和振动，并保证锯片对小于其厚度的加工余量也能实现高效去除，锯片与主轴一动力输入轴1的垂直平面间有1～5°的夹角α，本实施例的α为2°，磨头体及锯片的运动过程是动力从主轴1输入，驱动磨头体5低速转动，磨头体5带着锯片7低速公转，也带着行星齿轮4低速公转。行星齿轮在绕着静止齿轮(太阳轮)3公转的同时，由于齿轮副的啮合作用而高速自转，从而带动锯片高速自转，即锯片既有低速公转，又有高速自转，从而形成行星锯切运动。
图2是本实用新型的另一个实施例，它与实施例1的区别主要表现在锯片的公转和自转的动力是分别提供的。实施例2公转的动力是由空心轴9输入，驱动磨头体5低速旋转，磨头体带着锯片7低速公转。自转动力是由实心轴1输入，经齿轮副驱动锯片7高速自转，从而形成行星锯切运动。
图3是本实用新型的仰视图，其中5是磨头体，7是锯片在磨头体上的分布状态。
权利要求1.一种金刚石磨头，它包括动力轴和固定在其上带有磨削工具的磨盘，其特征在于所说的磨盘为磨头体[5]，在其体内设有太阳轮[3]相对磨头体做旋转运动的行星齿轮系[4]，行星齿轮固定在行星轴[6]上，所说的行星轴周向均布在磨头体上；所说的磨削工具为能对被加工工件余量实行切割加工的锯片[7]，且固装在行星轴[6]的下端，所说的锯片[7]在行星齿轮的带动下做行星锯切运动。
2.按照权利要求1所述的金刚石磨头，其特征在于在所说的锯片的上面设有对余量起破碎作用的挤压块。
3.按照权利要求1或2所述的金刚石磨头，其特征在于所说的锯片与动力轴垂直的平面间有1～5°的夹角α。
4.按照权利要求1或2所述的金刚石磨头，其特征在于所说的锯片为6～10个。
5.按照权利要求3所述的金刚石磨头，其特征在于所说的夹角α＝3°。
专利摘要一种金刚石磨头，它包括动力轴和固定在其上带有磨削工具的磨盘，其特征在于所说的磨盘为磨头体5，在其体内设有太阳轮3相对磨头体做旋转运动的行星齿轮系4，行星齿轮固定在行星轴6上，所说的行星轴周向均布在磨头体上；所说的磨削工具为能对被加工工件余量实行切割加工的锯片7，且固装在行星轴6的下端，所说的锯片7在行星齿轮的带动下做行星锯切运动。其积极效果是将原来的粗、精加工两道工序合并成一道工序完成，从而大大地降低了金刚石的工具消耗，提高了加工的效率；能实现干、湿两种加工。
文档编号B24D99/00GK2228397SQ95220288
公开日1996年6月5日 申请日期1995年8月31日 优先权日1995年8月31日
发明者许寅, 李享德 申请人:许寅