一种用于金属管材内磨圆砂轮的侧向支撑除尘装置的制作方法

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其是一种用于金属管材内磨圆砂轮的侧向支撑除尘装置。

背景技术：

在金属管材工件的内圆磨设备中，现有技术为通过主传动轴连接电机与砂轮，电机带动主传动轴运转从而实现砂轮的旋转，并对金属管材工件内壁进行修磨，在此过程中，为达到较好的修磨效果，电机的转速通常较高，即主传动轴和砂轮在修磨过程中的工作状态为高速旋转，主传动轴在高速旋转的同时，砂轮也对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于金属管材内磨圆砂轮的侧向支撑除尘装置，解决传动长轴在高速旋转的同时，砂轮也对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果不够理想的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管材内磨圆砂轮的侧向支撑除尘装置，包括主管体、与高速电机转轴相连接的主传动轴和工作砂轮，所述的主管体内部位于工作砂轮两侧分别设置有左侧连接架和右侧连接架，所述的左侧连接架和右侧连接架近工作砂轮面上均开设有与工作砂轮两侧转轴相配合的内传动盲孔，所述的右侧连接架右侧中心位置开设有与内传动盲孔相连通的外传动盲孔，所述的工作砂轮两端转轴插入内传动盲孔分别与左侧连接架和右侧连接架活动连接，所述的主传动轴左端通过插入外传动盲孔与工作砂轮右侧转轴卡接固定，所述的左侧连接架和右侧连接架外侧弧形面上均开设有弧形调节槽，所述的左侧连接架外侧弧形面上设置有复数个左侧支架，所述的右侧连接架外侧弧形面上设置有复数个右侧支架，所述的左侧连接架和右侧连接架外侧面上均开设有与调节槽内部相连通的弧形限位口和弧形调节口，所述的左侧支架左侧面和右侧支架右侧面对应调节口位置均具有向外凸起的调节块，所述的左侧支架左侧面和右侧支架右侧面对应限位口位置均开设有限位内螺孔，所述的左侧支架和右侧支架均通过限位螺栓旋入限位内螺孔与调节槽内部保持固定。

进一步的，所述的左侧连接架和右侧连接架顶端内侧之间均通过横向连接管相连接，所述横向连接管之间通过柔性主挡板相连接，所述的工作砂轮左端相邻左侧连接架之间均通过柔性侧挡板相连接，所述的工作砂轮右端相邻右侧连接架之间均通过柔性侧挡板相连接。

进一步的，所述的左侧支架和右侧支架大小相同。

进一步的，所述的柔性主挡板近工作砂轮面上均固定连接有集尘袋。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于金属管材内磨圆砂轮的侧向支撑除尘装置通过在工作砂轮两侧分别安装具有侧支架的连接架，通过限位螺栓配合限位内螺孔来改变和固定侧支架的位置，从而根据需要在工作砂轮外侧面上设置隔尘罩，大大降低飞屑对管体内壁的影响，提升打磨效果，通过限位螺栓可以很方便的调节遮挡范围，操作十分简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

图中:1.主管体，2.主传动轴，3.工作砂轮，4.左侧连接架，5.右侧连接架，6.内传动盲孔，7.外传动盲孔，8.调节槽，9.左侧支架，10.右侧支架，11.限位口，12.调节口，13.调节块，14.限位内螺孔，15.限位螺栓，16.横向连接管，17.主挡板，18.侧挡板，19.集尘袋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于金属管材内磨圆砂轮的侧向支撑除尘装置，包括主管体1、与高速电机转轴相连接的主传动轴2和工作砂轮3，主管体1内部位于工作砂轮3两侧分别设置有左侧连接架4和右侧连接架5，左侧连接架4和右侧连接架5近工作砂轮3面上均开设有与工作砂轮3两侧转轴相配合的内传动盲孔6，右侧连接架5右侧中心位置开设有与内传动盲孔6相连通的外传动盲孔7，工作砂轮3两端转轴插入内传动盲孔6分别与左侧连接架4和右侧连接架5活动连接，主传动轴2左端通过插入外传动盲孔7与工作砂轮3右侧转轴卡接固定，左侧连接架4和右侧连接架5外侧弧形面上均开设有弧形调节槽8，左侧连接架4外侧弧形面上设置有2个左侧支架9，右侧连接架5外侧弧形面上设置有2个右侧支架10，左侧连接架4和右侧连接架5外侧面上均开设有与调节槽8内部相连通的弧形限位口11和弧形调节口12，左侧支架9左侧面和右侧支架10右侧面对应调节口12位置均具有向外凸起的调节块13，左侧支架9左侧面和右侧支架10右侧面对应限位口11位置均开设有限位内螺孔14，左侧支架9和右侧支架10均通过限位螺栓15旋入限位内螺孔14与调节槽8内部保持固定。

进一步的，左侧连接架4和右侧连接架5顶端内侧之间均通过横向连接管16相连接，横向连接管16之间通过柔性主挡板17相连接，工作砂轮3左端相邻左侧连接架4之间均通过柔性侧挡板18相连接，工作砂轮3右端相邻右侧连接架5之间均通过柔性侧挡板18相连接，进一步的，左侧支架9和右侧支架10大小相同，进一步的，柔性主挡板17近工作砂轮3面上均固定连接有集尘袋19，本实用新型的一种用于金属管材内磨圆砂轮的侧向支撑除尘装置通过在工作砂轮3两侧分别安装具有侧支架的连接架，通过限位螺栓15配合限位内螺孔14来改变和固定侧支架的位置，从而根据需要在工作砂轮3外侧面上设置隔尘罩，大大降低飞屑对管体内壁的影响，提升打磨效果，通过限位螺栓15可以很方便的调节遮挡范围，操作十分简单。柔性主挡板17和柔性侧挡板18为铝箔防火布。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。