专利名称：多功能循环式喷砂处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种物体表面除垢和毛化处理的设备。
目前人们对金属表面的除垢和毛化处理业务由传统开放式的简易喷砂机逐步发展到封闭箱式机型和开放式砂粒可循环的喷砂机型，但是封闭箱式机型操作空间受限制，只能对小工件进行作业，开放式砂粒可循环的喷砂机型，虽然操作空间不受限制，但对一个从事表面处理的企业，要购置两种类型设备，使企业生产成本提高。
本实用新型的目的在于克服现有技术机型不足之处而设计一种满足各种形状大小不同工件进行表面处理要求的多功能循环式喷砂处理设备。
本实用新型的目的是通过以下设计方案来完成，喷枪(2)装在封闭箱上盖(1)内或在喷枪前头套装工作套(11)，喷枪尾部连接压缩空气管(4)，侧旁连接送砂管(6)，封闭箱下部是砂箱(3)，砂箱底侧接吸砂管(5)，吸砂管另一头接在粉尘分离箱(8)下部，粉尘分离箱下部是储砂箱(12)，储砂箱底装送砂量调节阀(9)，调节阀另端装送砂管(6)。
本实用新型的优点不仅适用于中小零件器皿的处理，同时对较大和形状复杂工件，大平面的板形工件也能进行处理，应用范围广，对锻件、焊接件、冲压件的氧化皮，机加工件的毛刺，热处理件的残盐，进行处理，对玻璃器皿毛化，建筑物的清理，金属工件热处理及涂镀前的处理等。介质(金刚砂、玻璃丸)循环使用，并可实现介质与粉尘的分离，提高介质使用率，减少环境污染。
下面对本实用新型的附图进行说明
图1-多功能循环式喷砂处理机喷枪在封闭箱内对小工件进行处理的结构图。
图2-多功能循环式喷砂处理机喷枪前头套装工件套对大平面的较大工件进行处理的结构图。
图3-粉尘分离箱的结构图。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明首先结合附
图1和3对本实用新型喷枪在封闭箱内对小工件进行处理的工作方式进行说明，
图1喷枪2装在封闭箱上盖1内，喷枪尾部连接压缩空气管4，侧旁连接送砂管6，封闭箱下部是砂箱3，砂箱底侧接吸砂管5，吸砂管另一头接在粉尘分离箱8下部，粉尘分离箱下部是储砂箱12，储砂箱底装送砂量调节阀9，调节阀另端装送砂管6。图3粉尘分离箱8体内安装尘筒13，在尘筒与粉尘分离箱之间固定螺旋一周的旋风挡板14，在尘箱上安装风机7，风机下面联接滤布袋15，在旋风挡板上端16的下方的尘筒处开进尘口17。空气压缩机10的压缩空气通过压缩空气管4进入喷枪2形成高速气流，使喷枪腔形成负压腔，经过调节阀9的砂通过砂管6被吸入喷枪腔内，随高速气流喷出，喷打在被处理的工件上，弹回来的砂及粉尘落入砂箱3内，粉尘分离箱8顶上的风机7产生负压气流，通过吸砂管5将砂箱3中砂及粉尘吸上来，砂粒靠自身重力落入储砂箱12中，砂经调节阀9，再被利用，粉尘随风机负压流沿旋风挡板14下面被吸入进尘口17，由于风机下面联接滤布袋15，粉尘落入尘筒13，经过一段时间需对尘筒进行清理。
再结合附图2对本实用新型喷枪前头套装工作套对大平面的较大工件进行处理的工作方式进行说明，工作套11侧面有一回砂口18接回砂管5下端，工作套前端面贴在被处理工件的表面上，喷打后弹回来的砂及粉尘落入工作套内，由粉尘分离箱内的负压气流通过吸砂管5将砂和粉尘吸上来，进行粉尘分离处理。
权利要求1.由封闭箱(工作套)、粉尘分离箱、空压机、管路、喷枪等组成的多功能循环式喷砂处理机，其特征在于喷枪(2)装在封闭箱上盖(1)内或在喷枪前头套装工作套(11)，喷枪尾部连接压缩空气管(4)，侧旁连接送砂管(6)，封闭箱下部是砂箱(3)，砂箱底侧接吸砂管(5)，吸砂管另一头接在粉尘分离箱(8)下部，粉尘分离箱下部是储砂箱(12)，储砂箱底装送砂量调节阀(9)，调节阀另端装送砂管(6)。
2.根据权利要求1所述的多功能循环式喷砂处理机，其特征在于粉尘分离箱(8)体内安装尘筒(13)，在尘筒与粉尘分离箱之间固定螺旋一周的旋风挡板(14)，在尘箱上安装风机(7)，风机下面联接滤布袋(15)，在旋风挡板上端(16)的下方的尘筒处开进尘口(17)。
专利摘要本实用新型涉及到一种物体表面除垢和毛刺化处理的设备，它的主要特征是喷枪2装在封闭箱上盖1内或在喷枪前头套装工作套11，喷枪尾部连接压缩空气管4，侧旁连接送砂管6，封闭箱下部是砂箱3，砂箱底侧接吸砂管5，吸砂管另一头接在粉尘分离箱8下部，粉尘分离箱下部是储砂箱12，储砂箱底装送砂量调节阀9，调节阀另端装送砂管6，工作套侧面有回砂口接吸砂管5的下端，一机可对大小工作进行表面处理。
文档编号B24C3/00GK2241607SQ95227809
公开日1996年12月4日 申请日期1995年12月11日 优先权日1995年12月11日
发明者杨杰 申请人:北京香之侬科技发展中心, 杨杰