专利名称：两支点宽托轮砼电杆离心成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心成型机，特别是一种两支点宽托轮砼电杆离心成型机。
目前社会上砼电杆生产厂家普遍采用多组托轮式离心成型机，多组托轮式离心成型机是为配合对开两半式砼电杆钢模而设计的，它存在有轴承易损坏，托轮磨损快且噪音大的缺陷，在实际应用中给用户造成维修频繁，维修费用高、影响正使用的麻烦，同时也影响工人身体健康。
本实用新型的任务在于为配合套筒式砼电杆钢模提供一种使用寿命长、工作效率高、噪音低、制造成本低的新型两支点宽托轮砼电杆离心成型机。
本实用新型的技术要点是采用两组托轮以减少支点，尽量增大托轮的工作面，以增大磨擦力，在托轮的外圆表面被覆橡胶板以减少震动，降低噪音、设置轴向止窜器，以防止钢模轴向窜动，为了适应不同长度的电线杆需要，将其中一组托轮设计成为纵向移动式，可自由调整两托轮组之间的距离，以实现一机多用途的功能。
本实用新型的具体任务是采取如下方案实现的附
图1为本实用新型两支点宽托轮砼电杆离心成型机的具体结构示意图；附图2为附
图1的A向结构示意附图3为附
图1中的托轮的具体结构示意图；附图4为附
图1中的止窜器的具体结构示意图。
在附
图1中(1)为固定托轮组，(2)为移动托轮组，(3)为滑道，(4)为支撑板，(5)为底座，(6)为固定螺栓，(7)为止窜器，(30)为滑道托板。
在附图2中，(8)为附图中的底座(5)、(9)为支撑板，(10)为托轮轴，(11)为托轮，(12)为皮带轮，(13)为轴承座，(14)为套管，(31)为附
图1中的滑道托板(30)。
在附图3中，(15)为附图2中的托轮轴(10)、(16)为轴承，(17)为圆环，(18)为圆环，(19)为托轮面，(20)为橡胶环，(21)为端盖。
在附图4中，(22)为固定轴，(23)为螺帽，(24)为压板，(25)为螺栓，(26)为轴承，(27)为摩擦轮，(28)为附
图1中的套管(14)、(29)为底座。
以下将根据附图对本实用新型的具体结构作如下描述根据附图，本实用新型主要有固定托轮组(1)、移动托轮组(2)、止窜器(7)三部分组成，移动托轮组(2)是由三个完全相同的圆筒式托轮(11)组成，每个托轮(11)均通过所对应的托轮轴(10)支撑在支撑板(9)上，支撑板(9)焊接在具有滑道槽的滑道托板(30)上，使其三个托轮(11)在同一水平面上，且使其任意二个托轮之间的间距相等，在滑道托板(30)上且对应于滑道(3)的上方部位设置有固定螺栓(6)，滑道(3)为二根对应于滑道托板(30)上的滑道槽的滑道，该二根滑道(3)平行固定在底座(5)上，且使其处于二托轮中间部位；固定托轮组(1)是由三个与移动托轮组(2)中的托轮完全相同的圆筒式托轮所组成，其中相邻的二个托轮与移动托轮组(2)中的三个托轮构成被动托轮，另一个托轮为主动托轮，该二个被动托轮均通过托轮轴支撑在固定在底座(5)上的支撑板上，该主动托轮通过托轮轴支撑在固定在底座(5)上的由设置有轴承的轴承座(13)上，在该托轮轴的端部设置有皮带轮(12)，固定托轮组(1)中的三个托轮与对应的移动托轮组(2)中的三个托轮在一个平面上，且使其相对应的二个托轮的中心线相吻合，在固定托轮组(1)的一端的底座(5)的端部且在相邻两托轮之间的平分线上固定有二个止窜器(7)；在托轮轴(15)的二端分别套装有轴承(16)且在轴承(16)的里端分别固定有定位圆环(18)，在轴承(16)的外圆面上分别紧固有圆环(17)，在圆环(17)的外圆面上紧固套有无缝钢管制作的长度为900-1200mm的圆筒型托轮面(19)，即托轮的宽度为900-1200mm。在托轮面(19)的二端分别套装有圆环形端盖(21)，在托轮面(19)的外圆周面上被覆有橡胶环(20)；止窜器(7)是由固定轴(22)、螺帽(23)、压板(24)、螺栓(25)、轴承(26)、摩擦轮(27)、套管(28)、底座(29)所组成，固定轴(22)为三阶梯形圆轴，在固定轴(22)的中间阶梯圆周面上套装有轴承(26)，在固定轴(22)的上部阶梯圆周面上加工有螺纹并通过螺帽(23)将轴承(26)紧固在固定轴(22)上，在轴承(26)的外圆面上套装有圆筒型摩擦轮(27)，并通过压板(24)和螺栓(25)将摩擦轮(27)紧固在轴承(26)上，使摩擦轮(27)能通过轴承(26)沿轴向作圆周运动而不脱落和滑动，固定轴(22)的下部套入固定在底座(29)上的套管(28)中。
以下将根据附图对本实用新型的工作过程作如下描述本实用新型按装时的基础处理采用碴石基础，即将其整机放在该基础上即可，采用该基础具有一定的减震效果，按装时配用电动机并通过动力传送皮带将电动机与主动托轮上的皮带轮连接一起，工作时，将套筒式砼电杆钢模放置在固定托轮组(1)和移动托轮组(2)的相对应的二组托轮之间，可根据套筒式砼电杆钢模长度适当调整移动托轮组(2)，并使钢模的一端靠近止窜器，然后启动电动机，电动机的动力通过皮带传送给主动托轮，使其转动，这时放于主动托轮与相邻托轮上的钢模将受主动托轮的摩擦而旋转，同时钢模的旋转带动固定托轮组上的托轮和移动托轮组上的托轮旋转，从而使整机处于工作状态，当钢模处于旋转状态时，由于其窜动使其端部与止窜器的摩擦轮相接触，从而使其受摩擦而旋转，由于止窜器固定在底座上所以可对钢模起到止窜作用，从而可有效的实现本实用新型的任务。
本实用新型具有以下显著特点1、由于采用了两支点宽托轮的方式与现有的技术相比，一是减少了制造成本，降低了整机的价格，二是减轻了振动，降低了噪音。
2、由于采用了在托轮外圆表面被覆有橡胶环，因此减轻了托轮和钢模之间的碰撞磨损，延长了使用寿命，同时由于橡胶板具有弹性作用，可进一步减轻振动强度，提高了摩擦系数，减少噪音和进一步延长使用寿命。
3、由于采用了移动托轮组，可以通过调整移动托轮组相对于固定托轮组之间的距离来适应不同长度电线杆钢模的需要，即可以适应加工不同长度电线杆的需要，从而实现一机多用的任务。
4、由于采用宽托轮式且在其外圆表面被覆有橡胶环，因此，其摩擦性能好，提高了有效功率利用率，降低了能源消耗，同时可有效的提高转速，缩短工作时间，从而可实现提高工作效率的目的。
综上所述，可有效的实现本实用新型的任务，为社会提供一种新型的砼电杆离心成型机，且具有使用寿命长，工作效率高，噪音低，制造成本低的显著特点。
权利要求1.两支点宽托轮砼电杆离心成型机，主要包括固定托轮组(1)、移动托轮组(2)、止窜器(7)，其特征在于a、移动托轮组(2)是由三个完全相同的圆筒式托轮(11)组成，每个托轮(11)均通过所对应的托轮轴(10)支撑在支撑板(9)上，支撑板(9)焊接在具有滑道槽的滑道托板(30)上，使其三个托轮(11)在同一水平面上，且使其任意二个托轮之间的间距相等，在滑道托板(30)上且对应于滑道(3)的上方部位设置有固定螺栓(6)，滑道(3)为二根对应于滑道托板(30)上的滑道槽的滑道，该二根滑道(3)平行固定在底座(5)上，且使其处于二托轮中间部位；b、固定托轮组(1)是由三个与移动托轮组(2)中的托轮完全相同的圆筒式托轮所组成，其中相邻的二个托轮与移动托轮组(2)中的三个托轮构成被动托轮，另一个托轮为主动托轮，该二个被动托轮均通过托轮轴支撑在固定在底座(5)上的支撑板上，该主动托轮通过托轮轴支撑在固定在底座(5)上的由设置有轴承的轴承座(13)上，在该托轮轴的端部设置有皮带轮(12)，固定托轮组(1)中的三个托轮与对应的移动托轮组(2)中的三个托轮在一个平面上，且使其相对应的二个托轮的中心线相吻合，在固定托轮组(1)的一端的底座(5)的端部且在相邻两托轮之间的平分线上固定有二个止窜器(7)。
2.根据权利要求1所述的两支点宽托轮砼电杆离心成型机，其特征在于所说的止窜器(7)是由固定轴(22)、螺帽(23)、压板(24)、螺栓(25)、轴承(26)、摩擦轮(27)、套管(28)、底座(29)所组成，其特征在于固定轴(22)为三阶梯形圆轴，在固定轴(22)的中间阶梯圆周面上套装有轴承(26)，在固定轴(22)的上部阶梯圆周面上加工有螺纹并通过螺帽(23)将轴承(26)紧固在固定轴(22)上，在轴承(26)的外圆面上套装有圆筒型摩擦轮(27)，并通过压板(24)和螺栓(25)将摩擦轮(27)紧固在轴承(26)上，使摩擦轮(27)能通过轴承(26)沿轴向作圆周运动而不脱落和滑动，固定轴(22)的下部套入固定在底座(29)上的套管(28)中。
3.根据权利要求1所述的两支点宽托砼轮电杆离心成型机，其特征在于所说的托轮，是在托轮轴(15)的二端分别套装有轴承(16)且在轴承(16)的里端分别固定有定位圆环(18)，在轴承(16)的外圆面上分别紧固有圆环(17)，在圆环(17)的外圆面上紧固套有无缝钢管制作的圆筒型托轮面(19)，在托轮面(19)的二端分别套装有圆环形端盖(21)，在托轮面(19)的外圆周面上被覆有橡胶环(20)。
4.根据权利要求1所述的两支点宽托轮砼电杆离心成型机，其特征在于所说的托轮的宽度为900-1200mm。
专利摘要两支点宽托轮砼电杆离心成型机，其特征在于采用了两组托轮，其中一组托轮为纵向移动式，一组为固定式，在托轮的外圆表面上被覆有橡胶环，并在固定托轮组的一端设置有止窜器。具有使用寿命长、工作效率高、噪音低、制造成本低的显著特点。
文档编号B22D13/00GK2235338SQ9523389
公开日1996年9月18日 申请日期1995年5月23日 优先权日1995年5月23日
发明者赵增乾, 张庆迎, 赵锦和 申请人:山东省肥城市水泥制品厂