专利名称：研磨圆锯齿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨圆锯齿装置，特别是涉及一种藉由左右往复摆动拉钩顺时钟方向拉动棘轮，带动圆锯片，由做前后往复运动的磨轮磨出锯齿。
一般用来研磨圆锯齿的装置，其主要是利用左右往复摆动的推杆，以逆时钟方向推动棘轮，带动与棘轮同轴的圆锯片，使锯片与做前后往复运动的磨轮藉由相对运动而磨出锯齿。
如
图1-6所示，以往的研磨圆锯齿装置是藉由一支推杆1的尖端2以逆时钟方向推动棘齿3，且与棘轮同轴的圆锯片被棘轮带动后与做前后往复运动的磨轮5之间相对的运动。该圆锯片转动的角度是依推杆1碰触到棘齿3后所继续推移的距离而定，当磨轮5前进时，首先碰触并开始研磨锯齿4的切削角面6，当该磨轮5后退时，该锯齿4被推向逆时钟方向转动，使该磨轮5由该锯齿4的根部7磨移至该锯齿4的背部8的位置，因为圆锯片被逆时钟方向推动，所以该切削角面6是被推离磨轮5。因为一般机器很难调整使开始研磨时该磨轮5的左侧刚好轻轻地碰触锯齿4的切削角面6，如果该磨轮5与该切削角面6重叠的接触部份过多，或是该磨轮5左侧向左超越过该切削角面6过多时，该锯齿4的切削角会被磨掉，也就是该切削角面6可能由正角度被磨成负角度；而如果操作调整机器后，使该磨轮5前进时，其左侧没有碰到该切削角面6，那么该切削角面6就不会被磨到，因为该锯齿4的切削角面6一直被逆时钟方向推离开该磨轮5。
藉由上述以往研磨圆锯齿的装置，可以得知，该磨轮5左侧与锯齿4的切削角面6接触过多，会有以下的缺点一、当该磨轮5磨掉锯齿4尖端时，同时也被该锯齿4的尖端刮掉一些而变形，因此，为了保持该磨轮5的正确形状，就必需经常整修该磨轮5，使得磨轮损耗都是在整修时被削掉了。
二、因为过量的研磨产生大量的热，使该锯齿4尖端的部份瞬间过热变成深蓝色，降低了硬度，使用锯片时，该锯齿4很快就会变钝，而必需一点一点慢慢地把该锯齿4软化的部分再磨掉，不但浪费时间，且降低了机器的工作效率。
本实用新型的目的在于提供一种可方便磨轮由锯齿的背部开始磨齿至锯齿根部，并向后退出锯齿的研磨圆锯齿装置。
本实用新型的技术方案是一种研磨圆锯齿装置，包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮藉该第一装置移动调整地安装在该机体上并在前进时研磨圆锯齿，该蘑轮具有两个相对的平研磨面，在该平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该锯片支架安装在该机体上，有一个参考棘轮与一个圆锯片同轴并同步旋转地安装在该锯片支架上，该参考棘轮藉该第二装置移动控制而使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，其特征在于该第二装置包括一个可移动该参考棘轮每一棘齿行进一定角度的传动装置，该装置是一个使该磨轮向前行进而接触每一锯齿的齿根及切削角面之前，以其前缘的圆弧形研磨面接触研磨锯齿的齿背，且该磨轮行进到达锯齿最前端位置时，该磨轮的前缘的圆弧研磨面研磨锯齿的根部且其中一侧的平研磨面同时研磨该锯齿的切削角面的装置。
一种研磨圆锯齿装置，包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮藉该第一装置移动调整地安装在该机体上并在前进时研磨圆锯齿，该磨轮具有两个相对的平研磨面，在该平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该锯片支架安装在该机体上，有一个参考棘轮与一个圆锯片同轴并同步旋转地安装在该锯片支架上，该参考棘轮藉该第二装置移动控制而使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，其特征在于该第二装置包括一个凸轮机构、一个受该凸轮机构作动的摆臂及一个与该摆臂连接的拉杆，该拉杆左右移动并同步转动该参考棘轮的棘齿及该圆锯片的锯齿，该凸轮机构控制该摇臂及该拉杆，使当该磨轮前进时，该磨轮先接触到锯齿的齿背，且当该磨轮接触到锯齿的切削角面及齿背时，该圆锯片停止不动，直到该磨轮离开该锯齿。
所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该拉杆具有一个可与每一棘齿钩拉啮合的拉钩。
所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该凸轮机构控制该摆臂及拉杆在该磨轮正要到达其最前端位置时，使该圆锯片不动，且使该磨轮接触到该圆锯片的锯齿的切削角面。
所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该凸轮机构控制该摆臂在该磨轮快到其最前端位置前0.2mm时，使该圆锯片停止不动。
本实用新型的效果是本实用新型的研磨圆锯齿装置包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮具有两个相对的平研磨面，该两平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该磨轮可移动调整地安装在该机体上，且当该磨轮前进时，该磨轮会研磨该圆锯齿，而当该磨轮后退出时，该磨轮退出该圆锯齿，该锯片支架安装在该机体上，可将一参考棘轮与一圆锯片同轴安装在该锯片支架上用以同步旋转，且该参考棘轮可以转动并使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，该第一装置可移动及控制该磨轮，该第二装置可转动及控制该参考棘轮，该第二装置包括一个用以转动每一棘齿行进的角度的传动装置，使该磨轮向前行进时在接触到每一锯齿的齿根及切削角面之前，先以前缘的圆弧形研磨面接触研磨该锯齿的齿背，当该磨轮行进到达其最前端位置时，该磨轮前缘的圆弧研磨面研磨该锯齿的根部及其一侧的平研磨面同时研磨该锯齿的切削角面。
该第二装置更包括一个凸轮机构、一个受该凸轮机构作动的摆臂及一个与该摆臂连接的拉杆，该拉杆是左右移动并同步转动该棘轮的棘齿及该圆锯片的锯齿，该凸轮机构控制该摆臂及该拉杆，使该磨轮前进时，该磨轮先接触到每一锯齿的齿背，而当该磨轮接触到该锯齿的切削角面及齿背时，使该圆锯片停止不动，直到该磨轮离开该锯齿。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的研磨圆锯齿装置进行详细说明，附图中
图1是以往研磨圆锯齿装置的局部示意图。
图2-6是以往研磨圆锯齿的连续动作示意图。
图7是本实用新型较佳实施例的俯视图。
图8是本实用新型较佳实施例的侧视图。
图9是沿图8中的直线I-I所取的的剖视示意图。
图10是本实用新型较佳实施例的磨轮座和凸轮间部份的连动装置示意图。
图11是本实用新型较佳实施例的凸轮与摆臂间的连动装置的示意图。
图12是本实用新型较佳实施例拉杆与拉钩钩住棘轮的示意图。
图13-17是本实用新型较佳实施例的磨轮与锯齿运动时相互之间的关系示意图。
如图7-9所示，本实用新型的研磨圆锯齿装置包括一个机体10及一个紧邻安装在该机体10的锯片支架30，将一个锯片32与一个棘轮31同轴锁在该锯片支架30上，并且使该锯片32与该棘轮31可以同步转动，其与以往研磨圆锯齿装置不同的是，该棘轮31的棘齿311为逆时钟的方向倾斜。
该机体10上安装一个磨轮支座12，并将一个磨轮125安装在该磨轮支座12上，而该磨轮支座12上安装有一用来驱动该磨轮125的磨轮马达40，另外，该磨轮支座12及该磨轮125藉由同轴安装的凸轮11、13所构成的凸轮传动机构带动作往返运动，且该二凸轮11、13是受一马达41驱动，藉由该马达41带动在同轴上的凸轮11、13同步旋转而带动该磨轮125及一个摆臂14做往复运动，关于该摆臂14的作用容后再详述。
该凸轮11与一个摆动件16一侧的滚轮161接触，该摆动件16是以一支枢轴15为中心摆动，该摆动件16的另一侧与安装在一个支轴127上的一个可调整传动块124抵接，而该传动块127再固定锁在一个支架126上，然后该支架126再与该磨轮支座12的基体12’相互组装结合，且该基体12’被连接在一组弹片121、122的上端，而该弹片121、122的另一端则安装在该机体10上，另外，将一个弹簧123一端安装在该支架126上，另一端则安装在该体机10，藉此使该摆动件16分别保持与该凸轮11及该传动块124接触，当启动马达41，使该凸轮11转动后，配合图9所示，该凸轮11推动该滚轮161，使该摆动件16以该枢轴15为中心，向箭头42方向转动，而后该摆动件16推动该传动块124向后，此时与该传动块124连接的支架126如箭头43的方向向后移动，使该磨轮支架12随着该支架126向后移动，而该磨轮125便退出离开锯齿，前述该支架126是受到该凸轮11、该弹片121、该弹片122的相互连动作用。
如图8所示，该传动块124可以藉由一个调整螺栓201调整其在该支轴127上的位置，藉此调整该磨轮支座12摆动的幅度，该磨轮支座12以弹片121、122的底端为中心，做一定幅度的摆动，而该弹簧123则提供拉力，把该传动块124、摆动块16拉紧靠在该凸轮11上。
配合图9、10所示，该调整螺栓201穿过该调整传动块124，当转动该调整螺杆201，该传动块124可以如箭头44所示的方向调整，也就是可以藉此来调整该摆动件16与该传动块124接触点的摆动半径R及相对运动冲程，同时调整该磨轮125的运动冲程，另外，该磨轮125向前移动的力量是由该弹簧123提供。
如图7、9所示，该凸轮13是用来作动该摆臂14，该凸轮13与一个摆动块18的从动部181抵接，而该摆动块18是以一个枢轴17为中心转动，而该摆动块18的一侧与一支调整连杆20的转轴203抵接，且该调整连杆20与另一摆动块19共同以一支枢轴21为轴心转动。该摆臂14同轴安装于该枢轴21上，该摆动块19以该枢轴21为轴心转动，并带动枢轴21一起转动，当该摆动块18被该凸轮13如箭头45所示的方向推移时，该摆动块19如箭头46所示的方向被推移，因此，该摆臂14如图7所示箭头37的方向被向后拉移，该摆动块19上安装有一个弹簧23，可提供该摆动块19及该摆臂14相对回复力。
如图9、11所示，该调整连杆20上更穿设有一支调整螺杆202，藉由该调整螺杆202可调整该调整连杆20的位置如箭头38所示的移动范围，以及调整该摆动块18的摆动半径R’(也就是该滚轮203与该摆动块18的接触点距离)，使该摆动块19的相对运动冲程或该摆臂14的摆幅可以随着调整改变。
配合图7、12所示，该摆臂14上锁装一个拉杆142，且该摆臂14与该拉杆142是形成一角度，该拉杆142的前端延伸部位上焊装有一个碳化钨的拉钩141，该拉钩141是向后突出用以钩住该棘轮31的每一棘齿311并相啮合，该棘轮311是呈逆时钟倾斜方向，而因为该拉杆142上具有向后突出的拉钩141，因此当该摆臂14与该拉杆142向后移动时，该棘齿311被该拉钩141钩动而以顺时钟的方向转动。
当该摆臂14受凸轮13作动如箭头37的方向向后移动一段距离时，该拉杆142会如
图12箭头39的方向向后移动，且该棘齿311被顺时钟转动一个棘齿的距离，当该摆臂14继续向前移动时，该拉钩141向前滑动钩住下一个棘齿，并且开始下一个棘齿的钩拉操作动作。
如
图13-17所示，当该磨轮125向前接近该锯片32时，该磨轮125先碰触到该锯片32的齿背321(
图14所示)，在该锯片32依顺时钟转动时，该磨轮125继续向前磨向齿根322(如
图15、16所示)，当该磨轮125磨到该锯片32的齿根322时(如
图17所示)，同时也磨到切削角面323，在该磨轮125向前行进时，该磨轮125是先碰触到该锯片32的齿背321，而不象以往的方式先碰触锯齿切削角面。
该凸轮11、13的设置，是使该摆臂14向后动至终点位置时，该摆臂14在向前移动前会先暂停一小段时间，使该锯片32停止不动，此时该磨轮125还差约0.2mm到达其行程最前终止点，而该磨轮125继续前进磨出该锯齿32的齿根322及切削角面323，因为该磨轮125只能在最后约0.2mm的前进行程中，以其左侧开始磨锯齿的切削角面323，因此降低像以往方式那样在磨轮全速前进时过度磨到切削角面323，而使该切削角面323过热的情形，因为该磨轮125的侧面磨削力比该磨轮125的前缘小，因此，即使调整不当，使该磨轮125左侧接触切削角面323过多，而对该切削角面323的伤害也会比以往以磨轮前缘碰触切削角面323要小很多。
并且，当该磨轮125向后退出该锯片32，该摆臂4向前移动并带动该拉钩141向左摆动，滑过下一个棘齿311的背面，此时该锯片32仍然保持不动，等该磨轮125完全退出该锯齿32至最后终止点，再前进时，该摆臂25再开始向右摆动，该拉钩141钩住该棘齿311带动锯片32，开始重复研磨圆锯齿的行程。
权利要求1.一种研磨圆锯齿装置，包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮藉该第一装置移动调整地安装在该机体上并在前进时研磨圆锯齿，该磨轮具有两个相对的平研磨面，在该平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该锯片支架安装在该机体上，有一个参考棘轮与一个圆锯片同轴并同步旋转地安装在该锯片支架上，该参考棘轮藉该第二装置移动控制而使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，其特征在于该第二装置包括一个可移动该参考棘轮每一棘齿行进一定角度的传动装置，该装置是一个使该磨轮向前行进而接触每一锯齿的齿根及切削角面之前，以其前缘的圆弧形研磨面接触研磨锯齿的齿背，且该磨轮行进到达锯齿最前端位置时，该磨轮的前缘的圆弧研磨面研磨锯齿的根部且其中一侧的平研磨面同时研磨该锯齿的切削角面的装置。
2.一种研磨圆锯齿装置，包括一个机体、一个磨轮、一个锯片支架、一个第一装置及一个第二装置，该磨轮藉该第一装置移动调整地安装在该机体上并在前进时研磨圆锯齿，该磨轮具有两个相对的平研磨面，在该平研磨面间形成一个圆弧形研磨面，该锯片支架安装在该机体上，有一个参考棘轮与一个圆锯片同轴并同步旋转地安装在该锯片支架上，该参考棘轮藉该第二装置移动控制而使该磨轮依次对该圆锯片的锯齿研磨，其特征在于该第二装置包括一个凸轮机构、一个受该凸轮机构作动的摆臂及一个与该摆臂连接的拉杆，该拉杆左右移动并同步转动该参考棘轮的棘齿及该圆锯片的锯齿，该凸轮机构控制该摇臂及该拉杆，使当该磨轮前进时，该磨轮先接触到锯齿的齿背，且当该磨轮接触到锯齿的切削角面及齿背时，该圆锯片停止不动，直到该磨轮离开该锯齿。
3.如权利要求2所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该拉杆具有一个可与每一棘齿钩拉啮合的拉钩。
4.如权利要求2所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该凸轮机构控制该摆臂及拉杆在该磨轮正要到达其最前端位置时，使该圆锯片不动，且使该磨轮接触到该圆锯片的锯齿的切削角面。
5.如权利要求4所述的研磨圆锯齿装置，其特征在于该凸轮机构控制该摆臂在该磨轮快到其最前端位置前0.2mm时，使该圆锯片停止不动。
专利摘要一种研磨圆锯齿的装置,包括一具拉钩的摆臂,以啮合及作动一参考棘轮的棘齿,棘轮与圆锯片同轴安装,并同步顺时钟运行,以及一可向前移动接触研磨圆锯齿的磨轮,藉由一凸轮机构控制摆臂,使磨轮向前移动时,先接触研磨锯齿的齿背,而后当磨轮行进接近终点位置时,圆锯齿暂停一小段时间不动,且磨轮以其前端研磨锯齿的齿根,且以其一侧的平整研磨面研磨锯齿的切削角面,可防止冲及锯齿切削角面,而导致磨轮与锯齿损伤。
文档编号B24B3/00GK2291252SQ97218318
公开日1998年9月16日 申请日期1997年6月19日 优先权日1997年6月19日
发明者刘燕翔 申请人:刘燕翔