专利名称：金刚石圆锯片开刃修磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石圆锯片开刃和修磨齿根的专用加工机。
已知的同用途锯片开刃修磨机，系采用固定在机身上的两组磨头对金刚石圆锯片进行开刃修磨。锯片必须翻面两次安装或通过锯片安装轴的轴向移动才能完成全部加工。前者对于大规格锯片和多规格小批量锯片加工时会增加二次安装的工作量和辅助工时，后者不利于加工时的直观控制。并且由于都采用气动往复，无气源的用户将增加空气压缩机辅机，并有噪声污染。不同规格范围的开刃机结构不易实现通用化和标准化。
本实用新型的目的，是为了提供一种能在锯片一次安装中完成全部加工而又方便操作，对于不同规格范围的锯片能够方便地进行机身部件组合的加工效率高，造价经济的金刚石圆锯片开刃修磨机。
本金刚石圆锯片开刃修磨机，由圆周磨头机构74、端面磨头机构75、磨头机身1、主轴机身5、主轴箱部件、冷却系统和电气控制系统组成，其特征在于磨头机身1上安装着垂直交叉布置的横向导轨2和纵向导轨3，在横向导轨2上安装着带滚轮的圆周磨头机构74、在纵向导轨5上安装着带滚轮的端面磨头机构75，在磨头机身1的前方内腔安装着带有电气控制器件的板4，主轴机身5拼接在磨头机身1的侧面，圆周磨头机构74由电机13、砂轮14、平衡盘15、平衡块16、下方带有四个导向套18和一端带有长槽的底板17、两个滑块19、偏心轮20、下方带有四个导向套22和一个螺母24的支架21、导柱23、丝杠25、手轮26、下层支架27、楔块29和31、压板30和32、减速器33及电动机34组成。电动机13装在底板17上，底板17通过导向套18装在滑柱19上，滑柱19装在支架21上，支架21下方的导向套22套装在导柱23上，支架21的螺母24与丝杠25配合，在丝杠25的端部装有手轮26，导柱23和丝杠25都安装在支架27上。楔块29和31固定在支架27前后两端，压板30安装在导轨2的前端固定不动，后端压板32可绕自身支点A向箭头方向转动倒下。偏心轮20装在底板17一端的长槽内，其转轴与减速器33的输出轴连接，减速器33的输入轴与电动机34连接。电动机34及减速器33的底座均装在支架27的底板延长面上。在支架27的下方装有四个滚轮28，以导轨2支撑着。端面磨头机构75由两个相同的电机35、36、两个相同的砂轮37、38、两个相同的平衡盘39、40、两个相同的平衡块41、42和两块相同的底板43、44、两个相同的滑套45、46、一根滑轴47、推动板48、电机49、减速器50和偏心轮51、支架52、53、两组各四个滑块54、55、两组各两根滑辆56、57、支架52、53下装有两组各四个滑块58、59、两根滑辆60、支架53下方中间的螺母61、支架52下方中间的螺母63、丝杠62、空心丝杠64、手轮65、凸轮66、手轮67、支架68、一组四个滚轮69、楔块70、72、压板71、73组成。端面磨头机构75中的电机35、36分别装在两块底板43、44上，底板43和44的尾部下方分别固定滑套45、46，中间贯穿滑轴47。推动板48与滑轴47固定连接，其后端长槽与偏心轮51配合，偏心轮轴连接在减速器50的输出轴上，电机49与减速器50输入轴连接。在底板43和44下各固定着两组滑块54、55，分别在两组滑柱56、57上滑动。两组滑块58、59分别固定在支架52、53下部，并在滑轴60上配合滑动。支架52、53下部中间分别固定着螺母63和61，丝杠62与螺母61配合，并穿过空心丝杠64的内孔，两端支撑在支架68上，端头连接着手轮65和凸轮66。空心丝杠64与螺母63配合，由支架68的中间和前端支撑，端头连接手轮67。支架68的底部安装着四个滚轮69，由纵向导轨3支撑。支架68前后端固定着楔块70和72，压板71固定在导轨3前端，压板73装在导轨3后端并可绕自身支点B转动倒下。电机49和减速器50的底座都安装在支架68的底板延长部表面。
以下结合附图作进一步的详细说明附
图1为本实用新型的平面布置图。
附图2为圆周磨头机构74的主视图、附图3为圆周磨头机构74的左向视图。
附图4为圆周磨头机构74的俯视图。
附图5为端面磨头机构75的主视图。
附图6为端面磨头机构75的左向视图。
附图7为端面磨头机构75的俯视图。
附
图1中的主轴机身5为公知件，在其上安装着主轴系统6和溜板7，溜板导轨8、溜板传动系统9、冷却泵10和电气控制操纵板11。上述的结构及连接方法均为公知技术。附
图1至7中的各件可以采用公知件，也可以加工制作，参照附图及结构特征组装成功。附
图1中的电气控制器件板4上的电气件主要是继电器和熔断器为一般公知技术。
使用时先将锯片12装在主轴系统轴头上(如附
图1所示)，启动主轴系统6、锯片12反时针旋转，将端面磨头机构75用手推动至
图1所示位置，其前端楔块70与固定压板71结合，将后压板73转至附图5所示位置，与楔块72结合，则磨头定位。分别转动手轮65和67调节支架52和53的位置，则磨头37、38分别处于锯片12两侧等距位置，凸轮66转动压紧手轮65和67的内外锥面，则两手轮结合为一体，由于丝杠62和64为螺距相等但旋向相反，即一个为左旋螺纹，一个为右旋螺纹，因此，结合后的手轮65和67同时正转或反转，则两个磨头砂轮37、38相对于锯片12两侧面同时切人或同时退出，可以进行锯片的侧刃开刃加工，当两个磨头砂轮37、38相向启动旋转，同时启动电动机49、带动偏心轮51转动，由推动板48通过轴47、滑套45、46带动底板43、44在滑柱56、57上往复运动而完成加工。端面加工完成后可将后压板73按图5所示的箭头方向转动倒下，脱离楔块72，将端面磨头机构75向右拉离目前的工作位置，再将圆周磨头机构74向前拉向工作位置，利用楔块29和压板30定位，将压板32压住楔块31，启动电机13及电机34，操纵手轮26进行切入，即可对锯片12的外圆周进行开刃加工。锯片12既不必翻面重装，也不必改变旋向，即可完成全部开刃工作。修磨齿根时，只要在端面开刃时停止电机49的旋转磨头不进行往复，只用两磨头砂轮进给切入即可进行和完成。所有磨头的柱复运动采用机械传动而不用气动传动，省去了气源，也避免了采用气泵造成的噪声污染。
附
图1中的主轴机身5根据用户要求可长可短，而磨头机身1为通用单元，可与不同长度的机身部件相组合，因此可以方便地提供不同规格范围的锯片开刃修磨机。
权利要求一种金刚石圆锯片开刃修磨机，由圆周磨头机构74、端面磨头机构75、磨头机身1、主轴机身5、主轴箱部件、冷却系统和电气控制系统组成，其特征在于磨头机身1上安装着垂直交叉布置的横向导轨2和纵向导轨3，在横向导轨2上安装着带滚轮的圆周磨头机构74，在纵向导轨5上安装着带滚轮的端面磨头机构75，在磨头机身1的前方内腔安装着带有电气控制器件的板4，主轴机身5拼接在磨头机身1的侧面，圆周磨头机构74由电机13、砂轮14、平衡盘15、平衡块16、下方带有四个导向套18和一端带有长槽的底板17、两个滑块19、偏心轮20、下方带有四个导向套22和一个螺母24的支架21、导柱23、丝杠25、手轮26、下层支架27、楔块29和31、压板30和32、减速器33及电动机34组成。电动机13装在底板17上，底板17通过导向套18装在滑柱19上，滑柱19装在支架21上，支架21下方的导向套22套装在导柱23上，支架21的螺母24与丝杠25配合，在丝杠25的端部装有手轮26，导柱23和丝杠25都安装在支架27上。楔块29和31固定在支架27前后两端，压板30安装在导轨2的前端固定不动，后端压板32可绕自身支点A向箭头方向转动倒下。偏心轮20装在底板17一端的长槽内，其转轴与减速器33的输出轴连接，减速器33的输入轴与电动机34连接。电动机34及减速器33的底座均装在支架27的底板延长面上。在支架27的下方装有四个滚轮28，以导轨2支撑着。端面磨头机构75由两个相同的电机35、36、两个相同的砂轮37、38、两个相同的平衡盘39、40、两个相同的平衡块41、42和两块相同的底板43、44、两个相同的滑套45、46、一根滑轴47、推动板48、电机49、减速器50和偏心轮51、支架52、53、两组各四个滑块54、55、两组各两根滑辆56、57、支架52、53下装有两组各四个滑块58、59、两根滑辆60，支架53下方中间的螺母61、支架52下方中间的螺母63，丝杠62、空心丝杠64、手轮65、凸轮66、手轮67、支架68、一组四个滚轮69、楔块70、72、压板71、73组成。端面磨头机构75中的电机35、36分别装在两块底板43、44上，底板43和44的尾部下方分别固定滑套45、46，中间贯穿滑轴47。推动板48与滑轴47固定连接，其后端长槽与偏心轮51配合，偏心轮轴连接在减速器50的输出轴上，电机49与减速器50输入轴连接。在底板43和44下各固定着两组滑块54、55，分别在两组滑柱56、57上滑动。两组滑块58、59分别固定在支架52、53下部，并在滑轴60上配合滑动。支架52、53下部中间分别固定着螺母63和61，丝杠62与螺母61配合，并穿过空心丝杠64的内孔，两端支撑在支架68上，端头连接着手轮65和凸轮66。空心丝杠64与螺母63配合，由支架68的中间和前端支撑，端头连接手轮67。支架68的底部安装着四个滚轮69，由纵向导轨3支撑。支架68前后端固定着楔块70和72，压板71固定在导轨3前端，压板73装在导轨3后端并可绕自身支点B转动倒下，电机49和减速器50的底座都安装在支架68的底板延长部表面。
专利摘要一种金刚石圆锯片开刃修磨机,主要由圆周磨头机构74、端面磨头机构75、带有相互垂直的两副滚轮导轨的磨头机身1、可拆卸的主轴机身5、主轴箱部件、冷却系统和电气控制系统等组成。具有锯片一次安装可完成全部开刃修磨、不需配备气源和磨头机身可通用化等优点。
文档编号B24B3/00GK2285189SQ9721818
公开日1998年7月1日 申请日期1997年6月4日 优先权日1997年6月4日
发明者苏廷礼, 贾文莲, 陈鸿 申请人:天津市机床研究所晶星超硬技术开发公司