专利名称：混合微晶釉及其烧制方法
技术领域：
本发明与硅酸盐搪瓷釉有关，具体地说是一种混合微晶釉及其烧制的方法。
普通搪瓷是将玻璃质瓷釉涂烧在钢板上，由于以玻璃相为主，玻璃的脆性导致抗机械冲击强度和耐温急变性差，特别是在干烧时极易爆瓷，这种搪瓷的用途受到限制；为获得足够的乳浊能力，瓷釉中须加入Sb2O、ZrO2等较昂贵的乳浊性氧化物，这些氧化物都是难熔的，大量引入将明显增加瓷釉的熔融温度和烧成温度，从而增加了制品的成本；普通搪瓷是用两步法进行热处理，先在一较低的温度下保温一段时间，使瓷釉产生一定数量的微小晶核，然后提高温度，再保温一段时间使晶核进一步长大成微晶体，所需设备投资大，需有两台热处理炉，工艺繁琐。
本发明的目的是提出一种混合微晶釉及其烧制的方法，可以克服普通玻璃质瓷釉性能上的不足，拓宽搪瓷的使用范围，同时用较简化的工艺，以降低生产成本。
本发明的技术方案是一种混合微晶釉，其特征在于由软性微晶釉和硬性微晶釉按1∶1重量比混合后烧制而成，其中的软性微晶釉的组分重量比为SiO255-65,Al2O38-12,Li2O 5-15,R2O 5-10,RO4-8,B2O32-5,F22-4,TiO22-4,P2O52-3；硬性微晶釉的组分重量比为SiO260-70,Al2O38-10,Li2O 6-12,R2O 5-10,RO 8-15,B2O31-3,F2 1-3,V2O52-3,TiO22-4,P2O52-3。
烧制上述混合微晶釉的方法，按下列步骤进行，(1)底胚处理将胚体进行酸洗、脱脂、水洗、中和处理，最后烘干备用；其特征在于，(2)制备微晶釉浆按上述软性微晶釉和硬性微晶釉的组分配比分别配料，把软性微晶釉的配合料置入硅碳棒电炉中熔制，温度1280-1300℃，时间7-8小时，；把硬性微晶釉的配合料置入硅碳棒电炉中熔制，温度1320-1340℃，时间9-10小时；各熔料达到拉丝无节无泡有弹性标准后出料，得到两种熔块；将两种熔块按上述的配比1∶1混合放入球磨机，加入熔块总重量6％的高岭土、45-48％的水及适量的色素，磨成粗细度达80目的釉浆备用；(3)涂搪烧成和热处理在处理好的底胚上先喷涂普通的搪瓷底釉，干燥后在880±10℃的温度下烧成50±5秒，冷却后再喷涂备好的微晶釉浆，干燥后在840±10℃温度下烧成6-8分钟，从炉中取出成品自然冷却。
本发明的特点之一是通过控制SiO2、Al2O3和Li2O三个主要成分的含量使其结晶成SiO2、Li2O晶体，瓷釉中的这种晶体不仅具有很高的机械强度，而且具有相当高的耐温急变性，这种晶体的热膨胀系数与母体玻璃的热膨胀系数一致，搪烧过程不会产生裂纹和剥落，也不会发生明显的体积收缩；特点之二是采用混合型晶核剂即TiO2和P2O5，比单独使用两种中的任何一种都会使微晶釉具有更细的晶粒和更高的机械强度，并能使微晶釉对热处理温度变化不太敏感，可以在一个很宽的温度区间和时间段对微晶釉进行热处理；特点之三是把软硬不同的两种瓷釉混成一体，软性微晶釉晶体含量少，耐温急变性及耐冲击强度略差，但是工艺性能好；而硬性微晶釉晶体含量多，耐温急变性及耐冲击强度很高，但是工艺性能差，将二者按等量混合使用，既能保证耐热高强的优良性能，又能保证有良好的工艺性能，拓宽了瓷釉的烧成温度范围和析晶温度范围；特点之四是靠瓷釉自身的析晶而得到乳浊，无须加入Sb2O、ZrO2等较昂贵的乳浊性氧化物；由于本发明采用了混合微晶釉混合晶核剂，拓宽了瓷釉的烧成和析晶温度范围，故烧制上述混合微晶釉的方法就将搪烧和热处理两步工序合为一步工序，一边烧成一边热处理，在同一温度下适当延长搪烧时间，既可达到烧成的目的又能达到晶化处理的目的，由此，简化了工艺，减少了设备投资。
以制造18公分耐热高强搪瓷烧锅为实施例予以具体说明
将软硬两种微晶釉的化学组成，即软性微晶釉的组分重量比为SiO255-65,Al2O38-12,Li2O5-15,R2O5-10,RO4-8,B2O32-5,F22-4,TiO22-4,P2O52-3；硬性微晶釉的组分重量比为SiO260-70,Al2O38-10,Li2O6-12,R2O5-10,RO8-15,B2O31-3,F21-3,V2O52-3,TiO22-4,P2O52-3，换算成原料组成，然后进行配料，配合料放入硅碳棒电炉中熔制，软性微晶釉的温度1280-1300℃，时间7-8小时；硬性微晶釉的温度1320-1340℃，时间9-10小时；各熔料达到拉丝无节无泡有弹性标准后出料，得到两种熔块；将两种熔块按配比1∶1混合放入球磨机，加入熔块总重量6％的高岭土、45-48％的水及适量的色素，磨成粗细度达80目的釉浆备用；将钢板冲压成形，制成18公分的烧锅胚体，然后，进行常规的酸洗脱脂水洗、中和处理，最后将胚体烘干备用；在处理好的底胚上先喷涂普通的搪瓷底釉，干燥后在880±10℃的温度下烧成50±5秒，冷却后再喷涂备好的微晶釉浆，干燥后，在840±10℃温度下烧成6-8分钟，从炉中取出成品自然冷却。
用本发明制成的搪瓷烧锅性能比普通搪瓷好，下为性能对比表。
权利要求
1.一种混合微晶釉,其特征在于由软性微晶釉和硬性微晶釉按1∶1重量比混合后烧制而成，其中的软性微晶釉的组分重量比为SiO255-65,Al2O38-12,Li2O 5-15,R2O 5-10,RO 4-8,B2O32-5,F22-4,TiO22-4,P2O52-3；硬性微晶釉的组分重量比为SiO260-70,Al2O38-10,Li2O 6-12,R2O 5-10,RO 8-15,B2O31-3,F21-3,V2O52-3,TiO22-4,P2O52-3。
2.一种烧制权利要求1所述混合微晶釉的方法，按下列步骤进行，(1)底胚处理将胚体进行酸洗、脱脂、水洗、中和处理，最后烘干备用；其特征在于，(2)制备微晶釉浆按权利要求1所述软性微晶釉和硬性微晶釉的组分配比分别配料，把软性微晶釉的配合料置入硅碳棒电炉中熔制，温度1280-1300℃，时间7-8小时，；把硬性微晶釉的配合料置入硅碳棒电炉中熔制，温度1320-1340℃，时间9-10小时；各熔料达到拉丝无节无泡有弹性标准后出料，得到两种熔块；将两种熔块按权利要求1所述的配比1∶1混合放入球磨机，加入熔块总重量6％的高岭土、45-48％的水及适量的色素，磨成粗细度达80目的釉浆备用；(3)涂搪烧成和热处理在处理好的底胚上先喷涂普通的搪瓷底釉，干燥后在880±10℃的温度下烧成50±5秒，冷却后再喷涂备好的微晶釉浆，干燥后在840±10℃温度下烧成6-8分钟，从炉中取出成品自然冷却。
全文摘要
一种混合微晶釉及其烧制方法,其特征在于由软性微晶釉和硬性微晶釉按1:1重量比混合后烧制而成,组分为:SiO
文档编号C23D3/00GK1303830SQ9911985
公开日2001年7月18日 申请日期1999年10月27日 优先权日1999年10月27日
发明者陈小英, 王红玲, 王允夫, 戴琦, 王钢, 蒋伟忠, 刘祖滨 申请人:上海凤喜搪瓷器皿有限公司