专利名称：纳米微晶立方氮化硼砂布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种砂布及其制造方法，尤其是涉及一种具有到电性能的砂布 及其制造方法。
背景技术：
目前，现有的砂布主要用于金属件、木制品、石材水磨件等表面的打磨， 目前常用砂布的制造工艺是将普通刚玉、碳化硅磨料与有机粘结剂混合后， 直接涂附或用模子热压在无纺布(或其他材质)的基体上而形成砂布(如图1 所示)，但是该砂布粒度粗，且不锋利，打磨强度不够，不能做精密抛光使用； 同时由于磨料与有机粘结剂混合，因此不耐高温，影响砂布的使用寿命。目前 尚无立方氮化硼砂布问世，本发明采用纳米微晶态立方氮化硼磨料制成的砂布， 可用于诸多金属件的精密抛光加工，既有锋利的切削刃，又能发挥纳米级颗粒 的精密抛光作用，并且砂布寿命长。。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种打磨强度高，能用于精密抛光同时具有较长 使用寿命的纳米微晶立方氮化硼砂布及其制造方法。。 本发明的目的可通过以下措施来实现
本发明包括基体，在基体长度方向间隔设置有上下两面对应的不导电材料 层，使基体分隔成间隔导电纹路的基体，在基体间隔的导电纹路处附着有金属 基层，在该金属基层中均布有纳米微晶立方氮化硼粉。
本发明中基体为由具有导电性能的丝网作的砂布或金属丝网或非金属基 布。基体为规则格状的网体形状。制造方法如下
1) 选取具有导电性能的材料制成砂布的基体；将基体上下两面不上砂的部 分遮盖，形成规则格状的网体；
2) 然后将纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上；
3) 将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽中进行电镀；
4) 对于非导电性能的材料制成砂布的基体还应最后将基体和另一片金属或 者导体紧密相连，贴紧；将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽 中进行电镀；电镀时，让镀层透到基体面上，将纳米微晶立方氮化硼粉固定。
上述制造方法步骤2)中，纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上，是采用 电镀沉积法。
本发明由于上下两面的间隔导电点位置对应，使得纳米微晶立方氮化硼粉嵌固于基体上的牢固性更高；正是由于本发明在纳米微晶立方氮化硼砂布上通 过对镀覆金属基层的间隔设置，使砂布具有一定的柔韧度，可用于多曲面、复 杂形状产品的精密抛光打磨加工中。
图1是本发明的普通砂布的结构示意图； 图2是本发明立体状态结构示意图； 图3是图2的局部放大剖视图。
具体实施例方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述 实施例1
如图所示，本发明的纳米微晶立方氮化硼砂布包括基体l，在基体长度方向 间隔设置有上下两面对应的不导电材料层2，使基体分隔成间隔导电纹路的基 体，在基体间隔的导电纹路处附着有金属基层3，在该金属基层中均布有纳米微 晶立方氮化硼粉4。基体为由具有导电性能的丝网作的砂布。
纳米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 选取具有导电性能的材料制成砂布的基体;将基体上下两面不上砂的部 分遮盖，形成规则格状的网体；
2) 然后将纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上；
3) 将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽中进行电镀；
4) 对于非导电性能的材料制成砂布的基体还应最后将基体和另一片金属 或者导体紧密相连，贴紧；将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀
槽中进行电镀；电镀时，让镀层透到基体面上，将纳米微晶立方氮化硼粉固定。 实施例2
如图所示，本发明的纳米微晶立方氮化硼砂布包括基体l，在基体长度方向 间隔设置有上下两面对应的不导电材料层2，使基体分隔成间隔导电纹路的基 体，在基体间隔的导电纹路处附着有金属基层3，在该金属基层中均布有纳米微 晶立方氮化硼粉4。基体为金属丝网或非金属基布。
纳米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 选取具有导电性能的材料制成砂布的基体；将基体上下两面不上砂的部 分遮盖，形成规则格状的网体；
2) 然后将纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上；
3) 将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽中进行电镀；
4) 对于非导电性能的材料制成砂布的基体还应最后将基体和另一片金属或者导体紧密相连，贴紧；将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽 中进行电镀；电镀时，让镀层透到基体面上，将纳米微晶立方氮化硼粉固定。 实施例3
如图所示，本发明的纳米微晶立方氮化硼砂布包括基体l，在基体长度方向 间隔设置有上下两面对应的不导电材料层2，使基体分隔成间隔导电纹路的基 体，在基体间隔的导电纹路处附着有金属基层3，在该金属基层中均布有纳米微 晶立方氮化硼粉4。基体为规则格状的网体形状。
纳米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 选取具有导电性能的材料制成砂布的基体;将基体上下两面不上砂的部 分遮盖，形成规则格状的网体；
2) 然后将纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上；
3) 将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽中进行电镀；
4) 对于非导电性能的材料制成砂布的基体还应最后将基体和另一片金属 或者导体紧密相连，贴紧；将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀
槽中进行电镀；电镀时，让镀层透到基体面上，将纳米微晶立方氮化硼粉固定。 实施例4
如图所示，本发明的纳米微晶立方氮化硼砂布包括基体l，在基体长度方向 间隔设置有上下两面对应的不导电材料层2，使基体分隔成间隔导电纹路的基 体，在基体间隔的导电纹路处附着有金属基层3，在该金属基层中均布有纳米微 晶立方氮化硼粉4。基体为由具有导电性能的丝网作的砂布。
纳米微晶立方氮化硼砂布制造方法，制造方法如下
1) 选取具有导电性能的材料制成砂布的基体；将基体上下两面不上砂的 部分遮盖，形成规则格状的网体；
2) 然后将纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上；
3) 将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽中进行电镀；
4) 对于非导电性能的材料制成砂布的基体还应最后将基体和另一片金属或 者导体紧密相连，贴紧；将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽 中进行电镀；电镀时，让镀层透到基体面上，将纳米微晶立方氮化硼粉固定。
制造方法步骤2)中，
所述纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上，是采用电镀沉积法。 本发明的工作原理如下本发明电镀时，让镀层透到基体面上，将纳米微 晶立方氮化硼粉固定。电镀时的沉积金属方式有两种， 一种是当基体丝网是金 属网时的直接导电沉积；另一种是当基体丝网是非金属无纺布时，将丝网贴在可导电的基板上沉积金属。
电镀液可采用硫酸镍或者其他金属盐。
本发明亦可采用双面电镀纳米微晶立方氮化硼粉而制成双面砂布。 采用上述方案后，具有导电性能的材料丝网作为砂布的基体，同时在基体 的上下两面对应位置处分别覆盖上不导电的材料，使基体形成规则格状的网体， 从而把基体分隔成间隔导电纹路的基体，最后将均匀撒有纳米微晶立方氮化硼 粉的基体置于电镀槽中进行电镀，镀层则在基体间隔的导电处形成金属基层， 同时将纳米微晶立方氮化硼粉锁固在金属层中，由于上下两面的间隔导电点位
置对应，使得纳米微晶立方氮化硼粉嵌固于基体上的牢固性更高；正是由于本 发明在纳米微晶立方氮化硼砂布上通过对镀覆金属基层的间隔设置，使砂布具 有一定的柔韧度，可用于多曲面、复杂形状产品的精密抛光打磨加工中。
权利要求
1、一种纳米微晶立方氮化硼砂布，它包括基体(1)，其特征在于在所述基体长度方向间隔设置有上下两面对应的不导电材料层(2)，使基体分隔成间隔导电纹路的基体，在基体间隔的导电纹路处附着有金属基层(3)，在该金属基层中均布有纳米微晶立方氮化硼粉(4)。
2、 根据权利要求1所述的纳米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基 体为由具有导电性能的丝网作的砂布。
3、 根据权利要求l所述的纳米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基 体为金属丝网。
4、 根据权利要求1所述的纳米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基 体为非金属基布。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的纳米微晶立方氮化硼砂布，其特征在于所述基体为规则格状的网体形状。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的纳米微晶立方氮化硼砂布制造方法，其特征在于所述制造方法如下1) 选取具有导电性能的材料制成砂布的基体；将基体上下两面不上砂的部 分遮盖，形成规则格状的网体；2) 然后将纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上；3) 将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽中进行电镀；4) 对于非导电性能的材料制成砂布的基体还应最后将基体和另一片金属或 者导体紧密相连，贴紧；将覆盖有纳米微晶立方氮化硼粉的基体平置于电镀槽中进行电镀；电镀时，让镀层透到基体面上，将纳米微晶立方氮化硼粉固定。
7、 根据权利要求6述的纳米微晶立方氮化硼砂布制造方法，其特征在于 所述制造方法步骤2)中，所述纳米微晶立方氮化硼粉均匀植于基体上，是采用电镀沉积法。
全文摘要
本发明公开了一种纳米微晶立方氮化硼砂布及其制造方法，是在基体的两面上对应间隔分布覆盖有金属层，纳米微晶立方氮化硼是嵌固于金属层上。由于是在基体上下两面镀层，而且是在基体上间隔的形成金属基层，同时将纳米微晶立方氮化硼嵌固于金属层中，因此纳米微晶立方氮化硼粉嵌置于基体上的牢固强度更高。由此形成的纳米微晶立方氮化硼砂布，不易磨损、使用寿命长、加工范围广，具有很高的抛光打磨精度。本发明中在纳米微晶立方氮化硼砂布上通过对镀覆金属基层的间隔设置，使砂布具有一定的柔韧度，可用于多曲面、复杂形状产品的精密抛光打磨加工中。
文档编号B24D11/02GK101456166SQ20071019310
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者剑 李 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司