一种箭杆纵向抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及箭加工领域，特别是指一种箭杆纵向抛光机。
【背景技术】
[0002]箭又名矢，是一种借助于弓、弩或靠机械力发射的具有锋刃的远射兵器；原始的使用方法是通过箭猎取动物后作为食物；随着时代的发展，箭被用到的战争上，在火药发明前，箭是最为常用的远程且杀伤力较大的武器；但是随着火药的发明，箭作为武器逐渐退出战争的舞台；
[0003]现今，箭已经作为一种体育运动，在各种赛事中出现；同时，也有一些箭依然进行原始的做法，进行狩猎使用。当在进行野外打猎时，为了避免惊动猎物而影响打猎效果，有必要使用静音消光箭杆。现有技术的做法是在箭杆表面涂装一种硬质漆，降低箭杆的摩擦系数，达到消声的效果，但是由于该硬质漆的在涂装后会反光，未解决上述问题，达到消声和消光的效果，
[0004]现有技术的做法是管件旋转并移动穿过抛光头，抛光磨料一般为不同粒度的砂布带，上述方法在用于箭杆表面抛光时，表面因为箭杆的旋转而产生螺旋加工纹，螺旋纹与射箭方向形成的夹角，增大了弓箭之间磨擦进而产生声响，使得惊走动物，并且由于砂布带不够柔软，会导致抛光表面漆膜深浅不均匀，局部漆面出现被打漏的现象，虽然现有技术中已经出现人工打磨的方式，但是由于其工作效率低，造成制作成本的增加。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种箭杆纵向抛光机，解决了现有技术中箭杆加工方式不合理，造成制作效率低，制作成本高的问题。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]一种箭杆纵向抛光机，包括:
[0008]支撑机构，设置在使用地；
[0009]限位机构，用于放置需要打磨的箭杆，并限制该需要打磨的箭杆的动作，设置在支撑机构上；
[0010]抛光机构，用于进行需要打磨的箭杆的打磨；
[0011]滑动机构，设置在支撑机构上，且与抛光机构连接，使抛光机构进行直线运动，实现对需要打磨的箭杆进行打磨；
[0012]驱动机构，用于驱动抛光机构在滑动机构上进行动作，设置在支撑机构上，并与滑动机构连接。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括:
[0014]除尘机构，用于收集需要打磨的箭杆经抛光机构打磨后产生的粉尘，设置在支撑机构上。
[0015]作为进一步的技术方案，限位机构包括:
[0016]第一限位装置和第二限位装置，分别活动设置在支撑机构两端，且在第一限位装置和第二限位装置上均设置有若干限位槽，用于限制需要打磨的箭杆的动作。
[0017]作为进一步的技术方案，抛光机构包括:
[0018]若干活动架体，活动设置在滑动机构上；
[0019]若干夹持打磨机构，用于对需要磨削的箭杆进行支撑和打磨，分别设置在若干活动架体上；
[0020]若干加压机构，用于驱动若干夹持打磨机构进行对需要打磨的箭杆进行夹持，分别设置在活动架体，并与若干夹持打磨机构连接。
[0021]作为进一步的技术方案，夹持打磨机构包括:
[0022]活动压持装置，活动设置在活动架体上，并与加压机构连接；
[0023]磨削装置，用于在活动架体的带动下对需要打磨的箭杆进行磨削，设置在活动架体底部。
[0024]作为进一步的技术方案，磨削装置包括:
[0025]第一柔性垫板，设置在活动架体上；
[0026]第一柔性磨削物，通过锁紧装置与第一柔性垫板固定。
[0027]作为进一步的技术方案，活动压持装置包括:
[0028]活动压持板，活动设置在活动架体上，并与加压机构连接；
[0029]第二柔性垫板，设置在所述活动压持板上；
[0030]第二柔性磨削物，设置在第二柔性垫板上。
[0031]作为进一步的技术方案，抛光机构还包括:
[0032]若干加强板，用于增加活动架体强度，避免活动架体晃动，设置在活动架体上。
[0033]作为进一步的技术方案，滑动机构包括:
[0034]第一导轨和第二导轨，分别设置在支撑机构两侧；
[0035]滑台，用于托起抛光机构，通过滑块设置在第一导轨和第二导轨上。
[0036]作为进一步的技术方案，驱动机构包括:
[0037]驱动电机，用于产生驱动力，设置在支撑机构上；
[0038]驱动丝杆，设置在支撑机构上，并通过联轴器与驱动电机连接，并在驱动电机的带动下进行动作；其中，
[0039]驱动丝杆与滑动机构连接，带动滑动机构进行动作。
[0040]本发明技术方案的有益效果:
[0041]1、驱动机构的作用下带动抛光机构对箭杆进行打磨，与现有技术相比打磨更为均匀，且打磨完成的箭杆不会出现螺纹，使得其在使用是不会因为磨擦等原因产生声响；
[0042]2、第一限位装置和第二限位装置可以根据实际需要进行尺寸的设置，这样可以同时对多跟箭杆进行打磨，从而提高了打磨的效率；
[0043]3、通过集尘装置收集打磨后产生的粉尘，进而避免粉尘在打磨过程中飞扬，提高了环境保护力度，避免粉尘对人体造成损害；
[0044]4、第一柔性垫板和第一柔性磨削物组合设置，在通过活动压持装置压持时，可以在箭杆自身的作用下是第一柔性垫板和第一柔性磨削物变形，使第一柔性磨削物将箭杆包覆，增加磨擦面积；
[0045]5、第一柔性磨削物可以在使用一定周期后将其翻转后进行继续使用，提高第一柔性磨削物的使用效率，降低生成成本；
[0046]6、多个夹持打磨机构同时进行操作，使得打磨效果得到提高，且在此过程中避免对细长箭杆压持受磨削力时造成箭杆变形。
【附图说明】
[0047]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1为本发明一种箭杆纵向抛光机的结构示意图；
[0049]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0050]图3为图1中B部分的结构放大示意图；
[0051 ] 图4为本发明中抛光机构和滑动机构分解放大结构示意图。
[0052]图中:
[0053]1、支撑机构；21、第一限位装置；22、第二限位装置；23、限位槽；31、活动架体；32、夹持打磨机构；321、活动压持装置；3211、活动压持板；3212、第二柔性磨削物；3213、第二柔性垫板；322、磨削装置；3221、第一柔性垫板；3222、第一柔性磨削物；33、加压机构；34、加强板；41、第一导轨；42、第二导轨；43、滑台；44、滑块；51、驱动电机；52、驱动丝杆；53、联轴器；6、除尘机构；7、箭杆；8、限位块。
【具体实施方式】
[0054]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0055]如图1?4所示，本发明提出的一种箭杆纵向抛光机，包括:
[0056]支撑机构I设置在使用地，为保证支撑机构I能够稳固的且保持平衡，优选的在支撑机构I底部，设置可调整地脚，具体的设置在支撑机构I底部，通过调整可调整地脚实现对支撑机构I整体平衡的调整，当然，在本发明中还可以设置移动机构，便于在安装、调试或者后续维修时进行支撑机构I的移动；
[0057]限位机构设置在支撑机构I上，在进行打磨时，将箭杆7置于限位机构上，通过限位机构限制箭杆7的动作；
[0058]在本发明中，限位机构包括第一限位装置21和第二限位装置22，分别设置在支撑机构I两端，且第一限位装置21和第二限位装置22均与支撑机构I活动连接，可以根据需要打磨的箭杆7的长度进行位置的调整，进而实现适用不同长度的箭杆7;另外，在本发明中，第一限位装置21和第二限位装置22上均设置有若干限位槽23，通过若干该限位槽23进行箭杆7的安装；其中，限位槽23的数量根据实际需要而定，当限位槽23的个数为20时，在一个正常的加工时间(8?10小时)内，可以加工5000?6000支箭杆7 ；
[0059]另外，限位槽23在安装箭杆7时，能够限制设置在其中的箭杆7的左右移动，可以使箭杆7在限位槽23中垂直移动，因为当进行打磨前需要对箭杆7施压，如在垂直方向上不能移动，则在加压的过程中能够会使箭杆7承受的压力过大，造成箭杆7变形；
[0060]滑动机构设置在支撑机构I上，且抛光机构活动设置在滑动机构上，这样抛光机构在进行工作时，可以在滑动机构上做直线运动，进而对箭杆7进行纵向上的打磨；
[0061]另外，在支撑机构I上还设置有限位块8，通过限位块8限制抛光机构的行程，进而避免抛光机构在进行直线运动时与限位机构碰撞造成损坏，其中限位块8可以根据箭杆7的长度调整期在支撑机构I上的位置，这样便可以更好的适用打磨装置的运行距离；
[0062]驱动机构设置在设置在支撑机构I上，具体的设置在支撑机构I 一端，且驱动机构与滑动机构连接，在工作时带动滑动机构动作进而带动磨擦机构进行直线动作，对箭杆7进行打磨，在本发明中驱动机构包括:驱动电机51、驱动丝杆52和联轴器53，驱动电机51与驱动丝杆52通过连接器进行连接，通过驱动电机51的带动，使驱动丝杆52动作进而带动滑动机构动作，通过抛光机构对箭杆7进行打磨。
[0063]工作阶段，将箭杆7穿过抛光机构置于限位机构上，抛光机构进行动作，压紧设置在限位机构上的箭杆7，启动驱动机构，带动滑动机构动作，进而调抛光机构进行动作，实现通过抛光机构对箭杆7进行打磨；