一种水平连铸铜锭生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水平连铸铜锭生产工艺。
【背景技术】
[0002] 传统的黄铜水暖铸件生产方法普遍采用砂型铸造，黄铜熔炼后，直接将铜液倒入 不同铸件的不同模具中，待冷却后对表面进行处理，高温作业，劳动强度大，铜液倒入模具 时直接与空气接触，导致表面容易氧化，再行表面处理，造成铜材浪费，生产周期长，铸件质 量差，成品率低，生产效率不高，生产成本居高不下。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的旨在提供一种水平连铸铜锭生产工艺，克服现有技术的不足，具有 生产周期短、铸件质量好、成品率高的特点。
[0004] 为实现上述目的，本发明的水平连铸铜锭生产工艺为配料-工频感应电炉熔 炼-取样分析-加入高效环保细化剂-铜液静置-倒入保温炉-引铸-锯切，配料，配料时 检查炉料质量，无关原料及有杂质原料里的杂质彻底挑出，按照产品要求，根据原料牌号、 级别高低搭配，在保证成分合格的前提下，合理使用新旧原料，在确保铜锭成分符合标准的 前提下，铜成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工频感应电炉熔炼，将配好的原 料置于工频感应电炉熔炼内，熔炼温度为1020-1080°C(喷火），使铜材原料熔化为铜液；取 样分析，对熔化后的铜液取样进行化学成分分析；加入高效环保细化剂，根据取样分析的结 果，在铜液中加入硼铁合金，使铜液化学成分符合标准；铜液静置，在工频感应电炉内静置 15分钟；倒入保温炉，保温炉置于工频感应电炉的下方，开启工频感应电炉底部阀门，使铜 液流入保温炉，将保温炉内的铜液温度升高至小喷火状态1080°C±10°C，保持保温状态； 引铸，打磨结晶器内的石墨套，确保石墨套与结晶器的内表面紧密配合，结晶器、牵引机的 中心线目视在同一条直线上，牢固安装在保温炉上，保温炉的温度控制在1050°C±10°C， 打开石墨套的流口塞棒，使铜液流入到结晶器石墨套内，将冷却水打开至1/3处，以高出正 常速度的10-20%开启牵引机，直至牵引成功，引铸正常后将冷却水完全打开，调整到正常 的牵引速度，出水的温度大致在50°C左右；锯切：铜锭引铸到一定长度时，需要使用同步锯 床锯切，锯切长度按要求锯切。
[0005] 本发明的水平连铸铜锭生产工艺与现有技术相比具有如下优异效果。
[0006] 采用发明的水平连铸铜锭生产工艺，具有工艺过程简单、生产周期短、铸件质量 好、成品率高、生产效率高、设备投资少、生产场地小的优点，重熔后铜液的流动性好，严格 控制元素的化学成分，进行双重冷却，保护表面不被氧化，同时由于水压稳定从而保证铸锭 的表面光滑平整，连铸没有间断点，保证了铸锭的首尾一致性，减少浪费，可24小时不停机 引铸，设备利用率高，设备简单，维修工作量大大减少。
【具体实施方式】
[0007] 下面对本发明的水平连铸铜锭生产工艺做进一步的详细说明。
[0008] 本发明的水平连铸铜锭生产工艺为配料-工频感应电炉熔炼-取样分析-加入高 效环保细化剂-铜液静置-倒入保温炉-引铸-锯切，配料，配料时检查炉料质量，无关原料 及有杂质原料里的杂质彻底挑出，按照产品要求，根据原料牌号、级别高低搭配，在保证成 分合格的前提下，合理使用新旧原料，在确保铜锭成分符合标准的前提下，铜成分取下限， 易氧化、易造渣的元素按上限配料；工频感应电炉熔炼，将配好的原料置于工频感应电炉熔 炼内，熔炼温度为1020_1080°C(喷火），使铜材原料熔化为铜液；取样分析，对熔化后的铜 液取样进行化学成分分析；加入高效环保细化剂，根据取样分析的结果，在铜液中加入硼铁 合金，使铜液化学成分符合标准；铜液静置，在工频感应电炉内静置15分钟；倒入保温炉， 保温炉置于工频感应电炉的下方，开启工频感应电炉底部阀门，使铜液流入保温炉，将保温 炉内的铜液温度升高至小喷火状态1080°C±10°C，保持保温状态；引铸，打磨结晶器内的 石墨套，确保石墨套与结晶器的内表面紧密配合，结晶器、牵引机的中心线目视在同一条直 线上，牢固安装在保温炉上，保温炉的温度控制在1050°C±10°C，打开石墨套的流口塞棒， 使铜液流入到结晶器石墨套内，将冷却水打开至1/3处，以高出正常速度的10-20%开启牵 引机，直至牵引成功，引铸正常后将冷却水完全打开，调整到正常的牵引速度，出水的温度 大致在50°C左右；锯切：铜锭引铸到一定长度时，需要使用同步锯床锯切，锯切长度按要求 锯切。
[0009] 拉铸速度
[0010]
【主权项】
1. 一种水平连铸铜锭生产工艺，配料-工频感应电炉熔炼-取样分析-加入高效环 保细化剂-铜液静置-倒入保温炉-引铸-锯切，其特征在于：配料，配料时检查炉料质 量，无关原料及有杂质原料里的杂质彻底挑出，按照产品要求，根据原料牌号、级别高低搭 配，在保证成分合格的前提下，合理使用新旧原料，在确保铜锭成分符合标准的前提下，铜 成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工频感应电炉熔炼，将配好的原料置于工 频感应电炉熔炼内，熔炼温度为1020-1080°c (喷火），使铜材原料熔化为铜液；取样分析， 对熔化后的铜液取样进行化学成分分析；加入高效环保细化剂，根据取样分析的结果，在铜 液中加入硼铁合金，使铜液化学成分符合标准；铜液静置，在工频感应电炉内静置15分钟； 倒入保温炉，保温炉置于工频感应电炉的下方，开启工频感应电炉底部阀门，使铜液流入保 温炉，将保温炉内的铜液温度升高至小喷火状态1080°C ±KTC，保持保温状态；引铸，打 磨结晶器内的石墨套，确保石墨套与结晶器的内表面紧密配合，结晶器、牵引机的中心线目 视在同一条直线上，牢固安装在保温炉上，保温炉的温度控制在1050°C ±10°C，打开石墨 套的流口塞棒，使铜液流入到结晶器石墨套内，将冷却水打开至1/3处，以高出正常速度的 10-20%开启牵引机，直至牵引成功，引铸正常后将冷却水完全打开，调整到正常的牵引速 度，出水的温度大致在50°C左右；锯切：铜锭引铸到一定长度时，需要使用同步锯床锯切， 锯切长度按要求锯切。
【专利摘要】本发明公开了一种水平连铸铜锭生产工艺，配料-工频感应电炉熔炼-取样分析-加入高效环保细化剂-铜液静置-倒入保温炉-引铸-锯切，采用发明的水平连铸铜锭生产工艺，具有工艺过程简单、生产周期短、铸件质量好、成品率高、生产效率高、设备投资少、生产场地小的优点，重熔后铜液的流动性好，严格控制元素的化学成分，进行双重冷却，保护表面不被氧化，同时由于水压稳定从而保证铸锭的表面光滑平整，连铸没有间断点，保证了铸锭的首尾一致性，减少浪费，可24小时不停机引铸，设备利用率高，设备简单，维修工作量大大减少。
【IPC分类】B22D11-045
【公开号】CN104550792
【申请号】CN201410572329
【发明人】李家德, 唐予松
【申请人】江西鸥迪铜业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月17日