A，主气流量40-45 L/min，喷涂距离100mm，送粉量5.0-5.5kg/h。
[0029]在本发明中，在步骤(7)中，所述耐腐蚀耐磨损陶瓷层3材料采用Al2O3-T12系或Al2O3-ZrO2系。采用Al 203_40wt%Ti02作为耐腐蚀耐磨损陶瓷层3材料，所述耐腐蚀耐磨损陶瓷层3厚度为200 μπι-300 μπι，喷涂工艺为:电弧电压60-70V ;喷涂电流550-600Α ;主气流量 40-45 L/min ;喷涂距离 80mm ;送粉量 2.0-3.0kg/h。
[0030]在本发明中，当根据以上步骤得到耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子在使用一段时间后，其涂层失效时，采用以下步骤进行修复:
(1)表面磨抛处理:对涂层失效的喷头和转杆进行表面磨抛处理，将喷头和转杆表面残余的粘结层2、陶瓷层3磨抛，并使之完全去除；
(2)除油处理:将经过表面磨抛处理后的喷头和转杆均放入NaOH溶液中浸泡以进行除油处理，将干燥除油后的喷头和转杆；
(3)表面包覆处理:干燥后的转杆在不施喷部位进行表面包覆处理，所述不施喷部位为转杆具有螺纹的部位，当对基体材料热喷涂粘结层2、陶瓷层3等步骤后，拆除不施喷部位的包覆材料，将喷头与转杆螺接在一起；
(4)表面粗化处理:对喷头、表面包覆处理后的转杆进行喷砂表面粗化处理，所述喷砂材料为24目棕刚玉砂，所述表面粗化处理采用喷砂、车螺纹或电拉毛，表面粗化处理的方式不局限于此，对喷头和转杆进行表面粗化处理是为了增加基体材料I与涂层的结合强度；
(5)热喷涂粘结层2:采用热喷涂技术在喷头和转杆上均喷涂至少一层粘结层2作为过渡层；
(6)热喷涂陶瓷层3:采用热喷涂技术在喷涂有粘结层2的喷头和转杆上继续喷涂至少一层耐腐蚀耐磨损陶瓷层3。
[0031 ] 在本发明中，在步骤(3)中，所述NaOH溶液浓度为50_70g/L，浸泡时间为0.5~lh，优选0.5ho
[0032]在本发明中，在步骤(5)或步骤(6)中，所述热喷涂技术采用等离子喷涂技术或超音速火焰喷涂技术。
[0033]在本发明中，在步骤(5)中，所述粘结层2采用NiAl、NiCrAl或NiCr。在采用等离子喷涂技术时，采用等离子喷涂技术在喷头与转杆基体材料I上喷涂一层NiCrAl粘结层2作为过渡层，所述粘结层2厚度为100 μπι-200 ym ;喷涂工艺参数为:电弧电压55-60V，喷涂电流500-550A，主气流量40-45 L/min，喷涂距离100mm，送粉量5.0-5.5kg/h。
[0034]在本发明中，在步骤(6)中，所述耐腐蚀耐磨损陶瓷层3材料采用Al2O3-T12系或Al2O3-ZrO2系。采用Al 203_40wt%Ti02作为耐腐蚀耐磨损陶瓷层3，所述耐腐蚀耐磨损陶瓷层3厚度为200 μπι-300 μπι，喷涂工艺为:电弧电压60-70V ;喷涂电流550-600Α ;主气流量40-45 L/min ;喷涂距离 80mm ;送粉量 2.0-3.0kg/h。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)热处理:采用高强度耐热合金钢为基体材料，对基体材料进行热处理； (2)机加工:机加工热处理后的基体材料，得到喷头和转杆； (3)除油处理:将喷头和转杆均放入NaOH溶液中浸泡以进行除油处理，干燥除油后的喷头和转杆； (4)表面包覆处理:干燥后的转杆在不施喷部位进行表面包覆处理； (5)表面粗化处理:对喷头、表面包覆处理后的转杆进行表面粗化处理； (6)热喷涂粘结层:采用热喷涂技术在喷头和转杆上均喷涂至少一层粘结层作为过渡层； (7)热喷涂陶瓷层:采用热喷涂技术在喷涂有粘结层的喷头和转杆上继续喷涂至少一层耐腐蚀耐磨损陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子制备方法，其特征在于:在步骤(3)中，所述NaOH溶液浓度为50-70g/L，浸泡时间为0.5~lh。
3.根据权利要求1所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子制备方法，其特征在于:在步骤(6)中，所述粘结层的材料采用NiAUNiCrAl或NiCr。
4.根据权利要求1所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子制备方法，其特征在于:在步骤(7)中，所述耐腐蚀耐磨损陶瓷层的材料采用Al2O3-T12系或Al 203-Zr02系。
5.根据权利要求1所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子制备方法，其特征在于:在步骤(6)或步骤(7)中，所述热喷涂技术采用等离子喷涂技术或超音速火焰喷涂技术。
6.一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子修复方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)表面磨抛处理:对涂层失效的喷头和转杆进行表面磨抛处理； (2)除油处理:将表面磨抛处理后的喷头和转杆均放入NaOH溶液中浸泡以进行除油处理，干燥除油后的喷头和转杆； (3)表面包覆处理:干燥后的转杆在不施喷部位进行表面包覆处理； (4)表面粗化处理:对喷头、表面包覆处理后的转杆进行表面粗化处理； (5)热喷涂粘结层:采用热喷涂技术在喷头和转杆上均喷涂至少一层粘结层作为过渡层； (6)热喷涂陶瓷层:采用热喷涂技术在喷涂有粘结层的喷头和转杆上继续喷涂至少一层耐腐蚀耐磨损陶瓷层。
7.根据权利要求2所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子修复方法，其特征在于:在步骤(2)中，所述NaOH溶液浓度为50-70g/L，浸泡时间为0.5~lh。
8.根据权利要求2所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子修复方法，其特征在于:在步骤(5)中，所述粘结层的材料采用NiAUNiCrAl或NiCr。
9.根据权利要求2所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子修复方法，其特征在于:在步骤(6)中，所述耐腐蚀耐磨损陶瓷层的材料采用Al2O3-T12系或Al 203-Zr02系。
10.根据权利要求2所述的一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子修复方法，其特征在于:在步骤(5)或步骤(6)中，所述热喷涂技术采用等离子喷涂技术或超音速火焰喷涂技术。
【专利摘要】本发明涉及一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子制备方法，包括以下步骤：热处理-机加工-除油处理-表面包覆处理-表面粗化处理-热喷涂粘结层-热喷涂陶瓷层，本发明还涉及一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子修复方法，包括以下步骤：表面磨抛处理-除油处理-表面包覆处理-表面粗化处理-热喷涂粘结层-热喷涂陶瓷层；本发明中的转子基体可加工性好，制备的涂层与基体材料间结合强度高，孔隙率低，与铝液不润湿，具有优良的耐铝液腐蚀和耐磨损性能，因此本转子服役寿命长，并能对涂层失效转子进行再修复，重复使用，降低使用成本，可广泛用于铝熔炼过程的除气净化设备。
【IPC分类】C22B21-06, C23C4-10
【公开号】CN104593620
【申请号】CN201510013596
【发明人】郑振环, 李强
【申请人】福州大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月12日...