一种喷砂机用输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷砂技术领域，特别涉及一种用于对钳类工具进行喷砂处理的喷砂机用输送系统。
【背景技术】
[0002]喷砂是一种零件的表面处理工艺，是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，进而提高了工件的抗疲劳性。同时喷砂还具有除锈、提高表面硬度等功能。
[0003]在对钳类工具进行喷砂处理时，目前所采用的喷砂方法是先对钳类工具的钳头进行喷砂处理，而后由人工将钳柄拉开使得钳头上的钳口张开，再对钳口的内表面进行喷砂处理，操作繁琐，需要两步完成对钳类工具的喷砂处理，更甚者，需要人工在喷砂室内来回翻转工具来完成喷砂处理，在此喷砂过程中，喷砂的漏率较高，且易导致喷砂不均匀。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产成本低、使用效果好的喷砂机用输送系统。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种喷砂机用输送系统，所述喷砂机用于对钳类工具进行喷砂处理，所述喷砂机包括机架、设于所述机架上的具有中空内腔的喷砂室，所述输送系统设于所述机架上用于输送所述工具进出所述喷砂室，所述工具包括钳头及连接在所述钳头下方的两把钳柄，所述输送系统包括用于夹装所述钳柄的夹具、固设在所述喷砂室内沿送料方向设置的导轨，所述夹具进入所述喷砂室内后与所述导轨相滑动连接，所述导轨用以引导所述夹具带动所夹持的两把所述钳柄相互靠近及远离，所述输送系统还包括设于所述机架上的用以传输所述夹具进出所述喷砂室的传送机构。
[0007]优选地，所述导轨有两条，两条所述导轨位于同一水平面内且沿送料方向相对称设置，所述导轨上至少包括一段向外凸出的弯轨。
[0008]进一步优选地，所述弯轨位于所述导轨的中部，所述弯轨的两端均固定连接有直轨。
[0009]优选地，所述传送机构为可回转的传送履带或环形轨道。
[0010]优选地，所述传送机构上固设有安装槽，所述夹具安装在所述安装槽内。
[0011]优选地，所述夹具有多个，且沿所述传送机构的传输方向等间距分布。
[0012]进一步优选地，所述安装槽有多个，且沿所述传送机构的传输方向等间距分布。
[0013]优选地，所述夹具包括两个沿送料方向相对称设置的夹臂，每个所述夹臂的一端均固设有环行槽、另一端上固设有凸柱，所述两条夹臂上的所述环行槽用于夹装所述工具上的两把所述钳柄，所述夹具通过所述凸柱卡设在所述导轨上。
[0014]进一步优选地，所述夹具上还固设有抵挡部，用于所述夹具安装在所述安装槽内时抵挡在所述安装槽上，用以防止所述夹具在所述安装槽内沿自身轴心线转动。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的喷砂机用输送系统，其结构简单、操作方便，通过在喷砂室内设置可引导夹具带动所夹装的工具的两把钳柄相互靠近、相互远离，从而使得工具的钳口闭合、打开，而使钳口的内外面均可一次完成喷砂处理，通过设置传送机构来传送夹具，有效地节约了人工。
[0016]
【附图说明】
[0017]附图1为本发明所述的喷砂机用输送系统的结构示意图；
附图2为本发明所述的喷砂机用输送系统的俯视图；
其中:1、输送系统；2、机架；3、喷砂室；11、夹具；111、环形槽；112、凸柱；12、导轨；13、传送机构。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0020]参见图1所示，一种喷砂机用输送系统1，该喷砂机用于对钳类工具进行喷砂处理，该喷砂机包括机架2、设于机架2上的具有中空内腔的喷砂室3，该输送系统I设于机架2上用于输送该工具进出喷砂室3。该工具包括钳头及连接在钳头下方的两把钳柄。
[0021]该输送系统I包括用于夹装钳柄的夹具11、固设在喷砂室3内腔中的沿物料的传输方向设置的导轨12，当夹具11输送至喷砂室3内后可与导轨12相滑动连接，通过导轨12引导夹具11所夹持的两把钳柄相互靠近及远离，从而使得工具的钳头张开、闭合，进而可一次性对钳头的内外表面进行喷砂处理，节约了人工。该输送系统I还包括设于机架2上的用以传输夹具11进出该喷砂室3的传送机构13，在本实施例中，该传送机构13可以是可回转的传送履带或环形轨道。
[0022]该导轨12有两条，所述两条导轨12位于同一水平面内且沿送料方向相对称设置，导轨12上至少包括一段向外凸出的弯轨，当夹具11滑动至该弯轨处时，该夹具11所夹持的两把钳柄相互远离，从而使得钳头张开，可对钳头的内表面进行喷砂处理。优选地，该弯轨位于该导轨12的中部，弯轨的两端均固定连接有直轨。当夹具11滑动至直轨处时，该夹具11所夹持的两把钳柄相互靠近，从而使得钳头闭合，可对钳头的外表面进行喷砂处理，通过将导轨12设置成弯轨与直轨的结合，可有效地提高了喷砂效率，降低了喷砂时的漏率并降低了劳动强度。
[0023]在本实施例中，该传送机构13上还固设有用于安装夹具11的安装槽，该安装槽有多个且沿传送机构13的传输方向等间距分布，相应地，安装在安装槽内的夹具11也有多个，从而可同时夹装多个工具，保证了喷砂过程的持续进行，根据工具的长度，设定每两个安装槽间的间距，从而保证了每个工具在喷砂处理后其表面的均匀度。
[0024]该夹具11包括两个沿送送料方向相对称设置的夹臂，每个夹臂的一端均固设有环形槽111、另一端上固设有凸柱112，两条夹臂上的环形槽111用于对应夹装工具上的两把钳柄，而夹具11输送至喷砂室3内时通过凸柱112卡设在导轨12上，沿导轨12滑动。该夹具11上还固设有抵挡部，用于夹具11安装在安装槽内时抵挡在安装槽上，用以防止夹具11在安装槽内沿自身轴心线转动。
[0025]本发明的喷砂机用输送系统，通过固设在喷砂室内的导轨，使得，当夹具进入喷砂室内时，沿导轨滑动，从而带动所夹装的两把钳柄相互靠近、相互远离，使得钳头上的钳口打开、闭合，从而可一次性在喷砂室内完成对工具内外表面的喷砂处理，同时通过设置回转的传送机构，保证了喷砂过程的连续性，该系统不仅提高了喷砂速率、还有效地降低了劳动强度。
[0026]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种喷砂机用输送系统，所述喷砂机用于对钳类工具进行喷砂处理，所述喷砂机包括机架、设于所述机架上的具有中空内腔的喷砂室，所述输送系统设于所述机架上用于输送所述工具进出所述喷砂室，所述工具包括钳头及连接在所述钳头下方的两把钳柄，其特征在于:所述输送系统包括用于夹装所述钳柄的夹具、固设在所述喷砂室内沿送料方向设置的导轨，所述夹具进入所述喷砂室内后与所述导轨相滑动连接，所述导轨用以引导所述夹具带动所夹持的两把所述钳柄相互靠近及远离，所述输送系统还包括设于所述机架上的用以传输所述夹具进出所述喷砂室的传送机构。
2.根据权利要求1所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述导轨有两条，两条所述导轨位于同一水平面内且沿送料方向相对称设置，所述导轨上至少包括一段向外凸出的弯轨。
3.根据权利要求2所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述弯轨位于所述导轨的中部，所述弯轨的两端均固定连接有直轨。
4.根据权利要求1所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述传送机构为可回转的传送履带或环形轨道。
5.根据权利要求1或4所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述传送机构上固设有安装槽，所述夹具安装在所述安装槽内。
6.根据权利要求1所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述夹具有多个，且沿所述传送机构的传输方向等间距分布。
7.根据权利要求5所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述安装槽有多个，且沿所述传送机构的传输方向等间距分布。
8.根据权利要求1所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述夹具包括两个沿送料方向相对称设置的夹臂，每个所述夹臂的一端均固设有环行槽、另一端上固设有凸柱，所述两条夹臂上的所述环行槽用于夹装所述工具上的两把所述钳柄，所述夹具通过所述凸柱卡设在所述导轨上。
9.根据权利要求5所述的喷砂机用输送系统，其特征在于:所述夹具上还固设有抵挡部，用于所述夹具安装在所述安装槽内时抵挡在所述安装槽上，用以防止所述夹具在所述安装槽内沿自身轴心线转动。
【专利摘要】本发明公开了一种喷砂机用输送系统，该喷砂机用于对钳类工具进行喷砂处理，喷砂机包括机架、设于机架上的具有中空内腔的喷砂室，该输送系统设于机架上用于输送工具进出所述喷砂室，该工具包括钳头及连接在钳头下方的两把钳柄，输送系统包括用于夹装钳柄的夹具、固设在喷砂室内沿送料方向设置的导轨，夹具进入喷砂室内后与导轨相滑动连接，导轨用以引导夹具带动所夹持的两把钳柄相互靠近及远离，输送系统还包括设于机架上的用以传输夹具进出喷砂室的传送机构，该系统结构简单、操作方便、可持续进行喷砂处理，且可一次性对钳类工具的钳头内外表面进行喷砂，节约了人工。
【IPC分类】B24C3-08, B24C9-00
【公开号】CN104669126
【申请号】CN201510114063
【发明人】任金保
【申请人】张家港市华凌电子有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月16日