将W量设定为0.01%以上且0.20%以下的范围。优 选为0.01%以上且0.10%以下的范围。
[0062] Co :0? 01% 以上且 0? 20% 以下
[0063] Co是提高韧性的元素。该效果通过使Co量为0. 01%以上而得到。另一方面，Co 量超过0. 20 %时，加工性降低。因此，在添加Co的情况下，将Co量设定为0. 01%以上且 0.20%以下的范围。优选为0.01%以上且0. 10%以下的范围。
[0064] B :0? 0002 % 以上且 0? 0020 % 以下
[0065] B是对于改善深拉深成形（deep drawing)后的耐二次加工脆性（resistance to secondary working embrittlement)有效的元素。该效果通过使B量为0.0002%以上而 得到。另一方面，B量超过0.0020%时，热轧时的轧制载荷增大，表面缺陷增大，因此不优 选。因此，在添加B的情况下，将B量设定为0.0002%以上且0.0020%以下的范围。优选 为0. 0005%以上且0. 0015%以下的范围。
[0066] Mg:0? 0002%以上且0? 0010%以下
[0067] Mg是使钢还的等轴晶率（rate of equiaxed crystals)提高、对加工性、韧性的提 高有效的元素。另外，对于像本发明这样含有Ti的钢板而言，Ti碳氮化物发生粗大化时，韧 性降低，但Mg还具有抑制Ti碳氮化物的粗大化的效果。这些效果通过使Mg量为0. 0002% 以上而得到。另一方面，Mg量超过0. 0010%时，Mg夹杂物量增加而使钢板的表面性状变差。 因此，在添加Mg的情况下，将Mg量设定为0. 0002%以上且0. 0010%以下的范围。优选为 0. 0002%以上且0. 0004%以下的范围。
[0068] Ca:0? 0005% 以上且0? 0030% 以下
[0069] Ca是对于防止由连铸时容易产生的Ti系夹杂物的析出引起的喷嘴的堵塞（choke of nozzle)有效的成分。该效果通过使Ca量为0.0005%以上而得到。但是，Ca量超过 0. 0030%时，由于CaS的生成而使耐腐蚀性降低。因此，在添加Ca的情况下，将Ca量设定 为0. 0005 %以上且0. 0030 %以下的范围。优选为0. 0005 %以上且0. 0020 %以下的范围。 更优选为〇. 0005%以上且0. 0015%以下的范围。
[0070] 接着，对本发明的铁素体系不锈钢板的制造方法进行说明。
[0071] 对于本发明的铁素体系不锈钢板，将由上述成分组成构成的钢水通过转炉、电炉、 真空恪炼炉等公知的方法进行恪炼，通过连铸法或铸锭-开还乳制法（ingot and bloomig method)制成钢原材（钢坯）。将该钢坯在1100~1250°C下加热1~24小时，或者不经加 热而在铸造状态下直接进行热轧，从而制成热轧板。
[0072] 通常，对热轧板实施800~1100°C下的连续退火、700~900°C的分批退火（batch annealing)的热轧板的退火。需要说明的是，可以根据用途而省略热轧板的退火。接着，将 退火后的热轧板或者没有实施退火的热轧板通过实施酸洗、冷轧而制成冷轧板。然后，对冷 轧板实施退火、酸洗而得到制品。
[0073] 从延展性、弯曲性、冲压成形性以及形状矫正（leveling)的观点出发，冷轧优选 以50%以上的轧制率进行。
[0074] 关于冷轧板的再结晶退火，一般而言，在JIS G 0203的表面精加工、No. 2B精加工 品的情况下，从得到良好的机械性质以及酸洗性方面考虑，优选在800~1000°C下进行。另 外，为了进一步追求光泽，可以进行BA退火（光亮退火（bright annealing))。
[0075] 需要说明的是，在冷轧后及加工后，为了进一步提高表面性状，可以实施磨削、研 磨等。
[0076] 实施例1
[0077] 以下，基于实施例对本发明更详细地进行说明。
[0078] 将具有表1(表1-1中示出了必须成分，表1-2中示出了任选成分）所示的化学组 成的不锈钢板用50kg小型真空熔炼炉进行熔炼。将这些钢块加热至1150°C后，实施热轧， 制成3. 5_厚的热轧板。接着，将通过上述方法得到的热轧板在950°C下退火10分钟后，进 行喷丸（shot blasting)，用氢氟酸与硝酸的混合酸进行酸洗，通过冷乳制成板厚0.8mm的 冷轧板。对于所得到的冷轧板，在大气气氛下、在900°C下进行最终退火后，用氢氟酸与硝酸 的混合酸进行酸洗。
[0079] 对于由上得到的冷轧退火酸洗板，进行基于目视观察的表面检查、基于盐水喷雾 循环试验（salt spray cyclic corrosion test)的耐腐蚀性的评价。盐水喷雾循环试验 中，以盐水喷雾（5% NaCl、35°C、喷雾2小时）一干燥（60°C、4小时、相对湿度40% )-湿 润（50°C、2小时、相对湿度彡95% )作为1次循环，进行5次循环。
[0080] 在基于目视观察的表面检查中，将表面缺陷面积小于5 %的情况记作合格。在盐水 喷雾循环试验中，将5次循环结束后不产生腐蚀的情况记作合格。在表面检查和盐水喷雾 循环试验均为合格的情况下，判定为得到了预定的材质。
[0081] 将由上得到的结果示于表2中。
[0082]
【主权项】
1. 一种铁素体系不诱钢板，其特征在于， W质量％计为；C ;0. 004% W上且 0. 014% W下、N ;0. 004% W上且 0. 014% W下、Si ; 0. 01% W上且 0. 30% W下、Mn ;0. 01% W上且 0. 30% W下、P ;〇. 025% W上且 0. 040% W下、 S ;0. 010% W下、A1 ;0. 01% W上且 0. 08% W下、Cr ;1〇. 5% W上且 24. 0% W下、Ni ;0. 01% W上且 0. 40% W下、Ti ;0. 20% W上且 0. 38% W下、Nb ;0. 012% W下、0 ;〇. 0060% W下，并 且 W满足（P% +S% +10X0% ) XTi%《0. 025的范围含有P、S、0、Ti，余量由化和不可 避免的杂质构成， 其中，所述P%、所述S%、所述0%、所述Ti%分别表示P、S、0、Ti的质量％含量。
2. 如权利要求1所述的铁素体系不诱钢板，其特征在于，W质量％计，还含有选自Cu : 0. 01%W上且 0. 48%W下、Mo ;0. 01%W上且 1.20%W下、V ;0. 01%W上且 0. l〇%W下中 的一种或两种W上。
3. 如权利要求1或2所述的铁素体系不诱钢板，其特征在于，W质量％计，还含有选自 Zr ;0. 01% W上且 0. 20% W下、REM ;0. 001% W上且 0. 100% W下、W ;0. 01% W上且 0. 20% W下、Co ;0. 01% W上且 0. 20% W下、B ;0. 0002% W上且 0. 0020% W下、Mg ;0. 0002% W上 且0. 0010% W下、Ca ;〇. 0005% W上且0. 0030% W下中的一种或两种W上。
【专利摘要】本发明提供铁素体系不锈钢板。一种铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计为：C：0.004％以上且0.014％以下、N：0.004％以上且0.014％以下、Si：0.01％以上且0.30％以下、Mn：0.01％以上且0.30％以下、P：0.025％以上且0.040％以下、S：0.010％以下、Al：0.01％以上且0.08％以下、Cr：10.5％以上且24.0％以下、Ni：0.01％以上且0.40％以下、Ti：0.20％以上且0.38％以下、Nb：0.012％以下、O：0.0060％以下，并且以满足(P％+S％+10×O％)×Ti％≤0.025的范围含有P、S、O、Ti，余量由Fe和不可避免的杂质构成，其中，P％、S％、O％、Ti％分别表示P、S、O、Ti的含量(质量％)。
【IPC分类】C22C38-54, C22C38-50
【公开号】CN104685089
【申请号】CN201380051013
【发明人】吉野正崇, 太田裕树
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月4日
【公告号】WO2014087648A1