正火处理的钢材加热至900°C并保温3小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至650°C并保温8小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至980°C，保温30min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为840°C，到温后保温50min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序3次； 所述冷却工序：在空气中冷却至650°C，再采用水冷，以10°C /s的冷却速率水冷至室温 得到所述窗框用耐腐蚀钢。
[0021] 实施例3:-种窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 15%、 络 0. 6%、 隹凡0? 3%、 硼 0? 12%、 钛 0? 028%、 钒 0? 02%、 磷 0? 08%、 铌 0? 03%、 铕 0? 05%、 钴 0. 04%、 硅1%、 锰 0. 4%， 余量由铁和低于〇. 1%的杂质组成； 该窗框用耐腐蚀钢中，碳化物的数密度为0.7个/ym2以上，粒径0.4ym以上的粗 大碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为〇. 1以下；该窗框用耐腐蚀钢在pH为4~7的 酸性条件下耐腐蚀性< 〇. 〇〇4mm/年，在pH值为7~10的碱性条件下耐腐蚀性< 0. 005mm/ 年。
[0022] 所述窗框用耐腐蚀钢的热处理方法，包括正火处理、淬火处理、回火处理工序、调 质热处理工序和冷却工序，所述正火处理工序：将钢材加热至930°C并保温1. 5小时后冷 却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至880°C并保温2小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至630°C并保温7小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至950°C，保温25min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为820°C，到温后保温45min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序2次； 所述冷却工序：在空气中冷却至600°C，再采用水冷，以10°C /s的冷却速率水冷至室温 得到所述窗框用耐腐蚀钢。
[0023] 为了说明本发明所述的窗框用耐腐蚀钢的效果，分别对本发明实施例1、实施例 2、实施例3的钢材料进行耐腐蚀实验： 将实施例1、实施例2、实施例3和现有的钢材料分别放入的硫酸、碳酸氢钠溶液中，检 测时间1年，得出腐蚀结果如下：
【主权项】
1. 一种窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 03~0. 3%、 络 0? 5~0. 7%、 Iji〇. 2-0. 35%, 硼 0? 1~0. 15%、 钛 0? 025 ~0? 030%、 隹凡 0? 015 ~0? 022%、 磷 0? 02 ~0? 12%、 银 0? 02 ~0? 05%、 铕 0? 02~0. 07%、 钴 0? 03 ~0? 05%、 硅 0. 65~1. 5%， 余量由铁和杂质组成； 该窗框用耐腐蚀钢中，碳化物的数密度为0.7个/ym2以上，粒径0.4ym以上的粗大 碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为〇. 1以下；该窗框用耐腐蚀钢在PH为4~7的酸 性条件下耐腐蚀性< 〇. 004mm/年，在pH值为7~10的碱性条件下耐腐蚀性< 0. 005mm/ 年。
2. 根据权利要求1所述的窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 15%、 络 0. 6%、 隹凡0? 3%、 硼 0? 12%、 钛 0? 028%、 钒 0? 02%、 磷 0? 08%、 铌 0? 03%、 铕 0? 05%、 钴 0. 04%、 硅1%， 余量由铁和杂质组成。
3. 根据权利要求1所述的窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，还包括有：锌0. 06~0. 09%。
4. 根据权利要求1所述的窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，还包括有：镍0. 06~0. 12%。
5. 根据权利要求1所述的窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，还包括有：锰0. 2%~0. 6%。
6. 根据权利要求1所述的窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，所述杂质的重量百分比低于 0. 1%〇
7. -种对权利要求1~6任一项所述窗框用耐腐蚀钢进行热处理的方法，包括正火处 理、淬火处理、回火处理工序、调质热处理工序和冷却工序，其特征在于： 所述正火处理工序：将钢材加热至900~950°C并保温1~2小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至850~900°C并保温1. 5~3小时后 冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至600~650°C并保温6~8小时后冷 却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至930~980°C，保温 20~30min后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为800~840°C，到温后保温40~50min 冷却，循环进行回火处理和正火处理工序1~3次； 所述冷却工序：在空气中冷却至500~650°C，再采用水冷，以9~10°C/s的冷却速率水 冷至室温。
8. 根据权利要求7所述的窗框用耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于： 所述正火处理工序：将钢材加热至900°C并保温1小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至850°C并保温1. 5小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至600°C并保温6小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至930°C，保温20min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为800°C，到温后保温40min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序1次； 所述冷却工序：在空气中冷却至500°C，再采用水冷，以9°C/s的冷却速率水冷至室温。
9. 根据权利要求7所述的窗框用耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于： 所述正火处理工序：将钢材加热至950°C并保温2小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至900°C并保温3小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至650°C并保温8小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至980°C，保温30min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为840°C，到温后保温50min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序3次； 所述冷却工序：在空气中冷却至650°C，再采用水冷，以10°C/s的冷却速率水冷至室 温。
10. 根据权利要求7所述的窗框用耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于： 所述正火处理工序：将钢材加热至930°C并保温1. 5小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至880°C并保温2小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至630°C并保温7小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至950°C，保温25min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为820°C，到温后保温45min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序2次； 所述冷却工序：在空气中冷却至600°C，再采用水冷，以10°C/s的冷却速率水冷至室 温。
【专利摘要】一种窗框用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比的原料：碳0.03~0.3%、铬0.5~0.7%、钒0.2~0.35%、硼0.1~0.15%、钛0.025～0.030%、钒0.015～0.022%、磷0.02～0.12%、铌0.02～0.05%、铕0.02~0.07%、钴0.03～0.05%、硅0.65~1.5%，余量由铁和杂质组成；该窗框用耐腐蚀钢在pH为4~7的酸性条件下耐腐蚀性≤0.004mm/年，在pH值为7~10的碱性条件下耐腐蚀性≤0.005mm/年。本发明在不影响钢材强度和密度的前提下，加入一定含量的硅元素和硼元素，提升钢材的耐腐蚀性，在酸性和碱性溶液侵蚀下，更长时间保持钢材特性。
【IPC分类】C21D1-18, C21D1-28, C21D1-25, C21D6-00, C22C38-32
【公开号】CN104694828
【申请号】CN201510065911
【发明人】黄龙海, 黄瑶琼, 吴磊
【申请人】苏州市神龙门窗有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月9日