一种双层自动平砂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种双层自动平砂设备。
【背景技术】
[0002]砂光机，又称为打磨机，是指对一些表面不平整、厚度不均及不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，使之达标的一种工艺，其广泛的运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
[0003]现有的砂光机主要有分为:盘式砂光、带式砂光和布轮打磨三种，对于家具制造行业中，其大型的板材砂光处理往往使用带式砂光较为合适。
[0004]现有专利文献也公开了一种打磨机，包括机架以及设在机架上的电机，机架两端分别设有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的一端设有砂棒，第一滚轴和第二滚轴由传送砂带连接，从动轮设在砂棒与第一滚轴连接的一端。该设备通过由一台电机同时带动砂带和砂棒转动，可以对不同需求的木材同时进行打磨，方便实用，提高了机器工作效率；显然，上述方案中的第一滚轴和第二滚轴需要带动砂带直接与板材的表面接触，在木料板材打磨中，往往需要根据不同的打磨需求，让砂带与板材的表面实现不同的接触，例如，在粗砂过程中，由于其抛光余量较大，所以必须对砂带施加一定的作用力，使其紧紧与板表的表面贴附，但上述打磨机只能依靠第一滚轴和第二滚轴进行施加压力，如果第一滚轴和第二滚轴施加的压力过大，则会直接影响到砂带的传动性能，而且，如果长时间的让第一滚轴、第二滚轴施加较大压力，其第一滚轴与第二滚轴容易产生高温过热现象，对砂带的使用寿命造成较大的影响；有鉴于此，发明人经反复研宄和实验，提供了一种双层自动平砂设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双层自动平砂设备，本设备具有打磨效率高、传动性能好及延长砂带使用寿命的优点。
[0006]为实现上述目的，本发明的一种双层自动平砂设备，包括承载基板，所述承载基板分别设置有主动辊、第一从动辊、第二从动辊及其驱动所述主动辊的第一电机，所述承载基板还设置有第三从动辊，所述第三从动辊、第一从动辊和第二从动辊通过衬带相互传动连接，所述主动辊通过砂带与第一从动辊和第二从动辊外侧的衬带传动连接，所述承载基板还设置有用于抵压所述衬带的施压装置。
[0007]优选的是，所述承载基板设置有用于容置所述施压装置的凹位，所述施压装置包括与凹位固定连接的固定臂，所述固定臂装设有固定板，所述固定板铰接有活动板，所述活动板的下端连接有用于抵压所述衬带的抵压块，还包括用于驱动所述活动板上下移动的第一气缸。
[0008]优选的是，所述承载基板设置有用于容置所述施压装置的凹位，所述施压装置包括与凹位固定连接的固定臂，所述固定臂装设有固定板，所述固定板设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有用于抵压所述衬带的抵压块。
[0009]所述施压装置包括活动臂，所述活动臂的一端与承载基板铰接且设置有复位弹簧，所述活动臂设置有用于抵压所述衬带的抵压块，所述活动臂的另一端向外延伸形成操作柄。
[0010]优选的是，所述承载基板设置有第一滑轨，所述第一滑轨连接有第一滑座，所述第一电机与第一滑座固定连接，所述第一电机的输出轴与主动辊连接，所述承载基板还设置有用于驱动所述第一滑座的第二气缸。
[0011]优选的是，所述承载基板设置有第二滑轨，所述第二滑轨连接有第二滑座，所述第三从动辊设置于第二滑座，所述承载基板还设置有用于驱动所述第二滑座的第三气缸。
[0012]优选的是，还包括用于驱动所述承载基板上下移动的升降装置，所述升降装置包括固定座，所述固定座内设置有与所述承载基板固定连接的升降座，所述固定座设置有第二电机，所述第二电机连接有变速箱，所述变速箱连接有用于驱动所述升降座的第一丝杆。
[0013]优选的是，所述固定座还设置有辅助支撑机构，所述支撑机构包括丝杆套及装设与所述丝杆套内的第二丝杆，所述固定座设置有支撑连接块，所述支撑连接块设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述第二丝杆的上端穿过轴承并向上延伸形成调节部。
[0014]优选的是，所述衬带包括织布层和与所述织布层贴合的海绵层。
[0015]优选的是，所述承载基板还设置有外挡板，所述外挡板设置有与主动辊对应的吸尘口。
[0016]本发明的有益效果:本发明的一种双层自动平砂设备，包括承载基板，所述承载基板分别设置有主动辊、第一从动辊、第二从动辊及其驱动所述主动辊的第一电机，所述承载基板还设置有第三从动辊，所述第三从动辊、第一从动辊和第二从动辊通过衬带相互传动连接；本自动平砂设备具有如下优点:一、利用施压装置进行施压至加工表面，提高了第一从动辊和第二从动辊的传动性能，让抛光效率明显提高；二、利用施压装置避免了砂带的直接受力，从而最大限定的延长砂带的使用寿命；综上所述，本设备具有打磨效率高、传动性能好及延长砂带使用寿命的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例一的立体图。
[0018]图2为本发明实施例一的俯视图。
[0019]图3为本发明实施例一的仰视图。
[0020]图4为本发明实施例一的主视图。
[0021]图5为图4的A-A向剖视图。
[0022]图6为图4的B-B向剖视图。
[0023]图7为本发明实施例一的施压装置的结构示意图。
[0024]图8为本发明实施例一的衬带的结构示意图。
[0025]图9为本发明实施例二施压装置的结构示意图。
[0026]图10为本发明实施例三施压装置的结构示意图。
[0027]附图标记包括:
承载基板一1， 主动辊一11，衬带一12， 织布层一121，海绵层一122，砂带一 13，
凹位一14，第一滑轨一15，第二滑轨一16，
外挡板一17，吸尘口 18，第一从动辊一21，
第二从动辊一22，第三从动辊一23，第一电机一24，
施压装置一3，固定臂一31，固定板一32，
活动板一33，抵压块一34，第一气缸一35，
活动臂一36，复位弹簧一37，操作柄一38，
第一滑座一41，第二气缸一42，第二滑座一43，
第三气缸一44，升降装置一5，固定座一51，
升降座一52，第二电机一53，变速箱一54，
第一丝杆一55，辅助支撑机构一6，丝杆套一61，
第二丝杆一62，调节部一621，支撑连接块一63。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图本发明进行详细的说明。
[0029]实施例一。
[0030]参见图1至图8，一种双层自动平砂设备，包括承载基板1，所述承载基板I分别设置有主动辊11、第一从动辊21、第二从动辊22及其驱动所述主动辊11的第一电机24，所述承载基板I还设置有第三从动辊23，所述第三从动辊23、第一从动辊21和第二从动辊22通过衬带12相互传动连接，所述主动棍11通过砂带13与第一从动棍21和第二从动棍22外侧的衬带12传动连接，所述承载基板I还设置有用于抵压所述衬带12的施压装置3。本自动平砂设备的工作原理是:第一电机24驱动主动辊11转动，由于所述衬带12与第一从动辊21、第二从动辊22和和三从动辊依次传动连接，但第一从动辊21、第二从动辊22和和三从动辊本身并不具备主动扭矩，而主动辊11通过砂带13与第一从动辊21和第二从动辊22外侧的衬带12传动连接，也就是将砂带13进一步套于衬带12的外部，这样，主动辊11通过砂带13传动给衬带12，在衬带12的驱动下，可以实现第一从动辊21、第二从动辊22和第三从动辊23的联动。这时利用施压装置3对第一从动辊21和第二从动辊22之间的衬带12进行施压，即可将压力从衬带12进一步压向砂带13，使砂带13与加工表面紧紧贴合，由于其作用力在施压装置3上，所以提高了第一从动辊21和第二从动辊22的传动性能，另外，由于施压装置3的直接作用力是施加于衬带12上的，所以，施压装置3不会直接对砂带13造成损伤，改变了施压装置3对砂带13造成的直接摩擦及其摩擦所产生的大量高温，显然，这种方式能够有效的提高砂带13的使用寿命。
[0031]在本技术方案中，所述承载基板I设置有用于容置所述施压装置3的凹位14，所述施压装置3包括与凹位14固定连接的固定臂31，所述固定臂31装设有固定板32，所述固定板32铰接有活动板33，所述活动板33的下端连接有用于抵压所述衬带12的抵压块34，还包括用于驱动所述活动板33上下移动的第一气缸35。所述抵压块34与所述活动板33的下端为滑动连接，这样可以便于快速的更换不同的抵压块34，以适应不同的衬带12宽度；工作时，所述第一气缸35与电磁阀进行连接，然后通过控制装置进行控制，具体地，第一气缸35在接收到工作指令后，驱动所述活动板33，由于活动板33与固定板32铰接形成四边形，所以，第一气缸35驱动活动板33向下伸出，使抵压块34压向衬带12，衬带12进一步将砂带13与加工表面紧密贴合，从而实现抛光作业，显然，利用上述方案，可以大大提高自动化程度，降低了工人的劳动强度。
[0032]通常，砂带13需要根据不同的板材厚度进行调节，为了方便操作，所述承载基板I设置有第一滑轨15，所述第一滑轨15连接有第一滑座41，所述第一电机24与第一滑座41固定连接，所述第一电机24的输出轴与主动辊11连接，所述承载基板I还设置有用于驱动所述第一滑座41的第二气缸42。当需要调节砂带13的张紧度时，第二气缸42