0028]实施例2
[0029]本实施例的黄铜合金由以下各组分组成:62.9%铜(Cu)，0.134%铅(Pb)，0.516%铝(Al)，0.0632%砷(As), 36.18%锌(Zn)，余量为杂质。其中杂质是铁(Fe)、锡(Sn)、镍(Ni)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等不可控元素。
[0030]向感应炉内加入铜(Cu)锭，升温至1050?1150°C，待铜(Cu)锭全部熔化，依次添加上述重量比例的锌(Zn)锭、销(Al)锭、铅(Pb)锭及砷(As)锭形成合金液，添加适量的精炼剂，搅拌使成分均匀，于1000°C静置保温20分钟，出炉浇注形成合金。合金在600°C下保温4小时进行相变固溶处理，后以3?8°C /s的速度冷却至室温，制得本实施例的黄铜合金。另取出炉浇筑后的合金在600°C下保温4小时进行相变固溶处理，后以I?2V /s的速度冷却至室温作为对比实施例。
[0031]脱锌腐蚀试验根据国标GB/T 10119-2008《黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定》执行，测得实施例2黄铜合金的平均脱锌深度是18.48 μπι，符合标准；对比实施例的平均脱锌深度是246.25 μm，超过标准的100 μπι。这说明适宜的冷却速度可以显著提高其抗脱锌腐蚀的能力。当冷却速度较慢时，将发生α相向β相转变，生成的β相依附于原有相界面处成核，从而使β相出现偏聚长大的现象，网状的β相成为腐蚀通道，导致脱锌程度加深。
[0032]对实施例2黄铜合金的机械性能进行检测，其平均抗拉强度是399Mpa，延伸率是28%，硬度为119.1HV，接近市售铅黄铜的机械性能，适用于实际铸造及加工应用。依据AS/NZS4020:2005及国标GB/T 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》进行毒性的测试判定，金属污染物析出结果合格。
[0033]实施例3
[0034]本实施例的黄铜合金由以下各组分组成:63.5 %铜(Cu)，0.159%铅(Pb)，0.527%铝(Al)，0.0612%砷(As)，35.61%锌(Zn)，余量为杂质。其中杂质是铁(Fe)、锡(Sn)、镍(Ni)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等不可控元素。
[0035]向感应炉内加入铜(Cu)锭，升温至1050?1150°C，待铜(Cu)锭全部熔化，依次添加上述重量比例的锌(Zn)锭、销(Al)锭、铅(Pb)锭及砷(As)锭形成合金液，添加适量的精炼剂，搅拌使成分均匀，于1050°C静置保温10分钟，出炉浇注形成合金。合金在520°C下保温4小时进行相变固溶处理，后以3?8°C /s的速度冷却至室温，制得本实施例的黄铜合金。
[0036]脱锌腐蚀试验根据国标GB/T 10119-2008《黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定》执行，测得实施例2黄铜合金的平均脱锌深度是16.72 μ m，抗脱锌腐蚀能力强，远低于100 μ m，符合标准。
[0037]对实施例2黄铜合金的机械性能进行检测，其平均抗拉强度是391Mpa，延伸率是28%，硬度为117.7HV，接近市售铅黄铜的机械性能，适用于实际铸造及加工应用。依据AS/NZS4020:2005及国标GB/T 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》进行毒性的测试判定，金属污染物析出结果合格。
[0038]实施例4
[0039]本实施例的黄铜合金由以下各组分组成:63.9%铜(Cu)，0.246 %铅(Pb)，
0.432%铝(Al)，0.0669%砷(As)，35.23%锌(Zn)，余量为杂质。其中杂质是铁(Fe)、锡(Sn)、镍(Ni)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等不可控元素。
[0040]向感应炉内加入铜(Cu)锭，升温至1050?1150°C，待铜(Cu)锭全部熔化，依次添加上述重量比例的锌(Zn)锭、销(Al)锭、铅(Pb)锭及砷(As)锭形成合金液，添加适量的精炼剂，搅拌使成分均匀，于1050°C静置保温10分钟，出炉浇注形成合金。合金在570°C下保温4小时进行相变固溶处理，后以3?8°C /s的速度冷却至室温，制得本实施例的黄铜合金。
[0041]脱锌腐蚀试验根据国标GB/T 10119-2008《黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定》执行，测得实施例2黄铜合金的平均脱锌深度是20.09 μ m，抗脱锌腐蚀能力强，远低于100 μ m，符合标准。
[0042]对实施例2黄铜合金的机械性能进行检测，其平均抗拉强度是395Mpa，延伸率是28%，硬度为118.3HV，接近市售铅黄铜的机械性能，适用于实际铸造及加工应用。依据AS/NZS4020:2005及国标GB/T 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》进行毒性的测试判定，金属污染物析出结果合格。
[0043]上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，其特征在于: 该合金由以下各组分组成:62?64%铜(Cu)，0.1?0.25%铅(Pb)，0.4?0.7%铝(Al)，0.05?0.09%砷(As)，其余为锌(Zn)及总量不大于0.3wt%的杂质； 该合金通过以下步骤制造: (1)向感应炉内加入铜(Cu)锭，升温至1050?1150°C； (2)待铜(Cu)锭全部恪化，依次添加锌(Zn)锭、销(Al)锭、铅(Pb)锭及砷(As)锭形成合金液，搅拌使成分均匀，于1000?1050°C静置保温10?20分钟，出炉浇注形成合金； (3)合金于450?600°C下保温3?5小时进行相变固溶处理，后以3?8°C/s的速度冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，其特征在于:该合金由以下各组分组成:62.1%铜(Cu)，0.117% 铅(Pb)，0.409% 铝(Al), 0.055 %# (As)，37.02%锌(Zn)，余量为杂质。
3.根据权利要求1所述的适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，其特征在于:该合金由以下各组分组成:62.9%铜(Cu)，0.134% 铅(Pb)，0.516% 铝(Al)，0.062% 砷(As)，36.18%锌(Zn)，余量为杂质。
4.根据权利要求1所述的适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，其特征在于:该合金由以下各组分组成:63.5%铜(Cu)，0.159%铅(Pb)，0.527%铝(Al),0.0612%# (As)，35.61%锌(Zn)，余量为杂质。
5.根据权利要求1所述的适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，其特征在于:该合金由以下各组分组成:63.9%铜(Cu)，0.246%铅(Pb)，0.432%铝(Al),0.0669%# (As)，35.23%锌(Zn)，余量为杂质。
6.根据权利要求1所述的适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，其特征在于:步骤(2)中还包括添加精炼剂使杂质浮起，并滤去浮渣和杂质的过程。
7.根据权利要求1所述的适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，其特征在于:步骤(3)中，所述保温时间是4小时，所述冷却是空冷或风冷。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金，由以下各组分组成：62～64％铜(Cu)，0.1～0.25％铅(Pb)，0.4～0.7％铝(Al)，0.05～0.09％砷(As)，其余为锌(Zn)及总量不大于0.3wt％的杂质。该合金于450～600℃下保温3～5小时进行相变固溶处理，后以3～8℃/s的速度冷却至室温。本发明的适用于铸造的低铅耐脱锌黄铜合金具有优异的抗脱锌腐蚀性能，又有良好的机械性能，且金属污染物析出少，适用于饮用水系统零部件。
【IPC分类】C22C1-02, C22C9-04, C22F1-08
【公开号】CN104745863
【申请号】CN201510162709
【发明人】林孝发, 林孝山, 束爱云, 黄志钱, 陈国煌
【申请人】九牧厨卫股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月8日