一种用硅钢退火炉生产spcc连退板的退火工艺的制作方法

文档序号:8442392阅读:326来源:国知局
一种用硅钢退火炉生产spcc连退板的退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属热处理技术领域,特别涉及一种利用冷轧中低牌号无取向硅钢退 火炉生产SPCC连退板的退火工艺。
【背景技术】
[0002] 中低牌号无取向硅钢退火炉是专门针对生产冷轧中低牌号无取向硅钢设计的,炉 体由入口密封室、加热段、均热段、炉喉、膨胀节、控冷段和快冷段组成,根据此炉型制定的 特定工艺参数只能满足牌号在BR50W440~BR65W1300区间内的无取向硅钢的生产。
[0003] 但在目前,不少大中小型钢铁企业的中低牌号无取向硅钢生产线已纷纷投产,产 品市场表现为供大于求。为了最大限度减少设备空置带来的经济损失,从优化产品结构入 手,通过调整硅钢退火炉各炉段的工艺参数,使硅钢退火炉具备生产市场需求量大的连退 板的能力,从而提高了企业盈利的能力。

【发明内容】

[0004] 硅钢退火炉因板带较薄,炉型选择为卧式连续退火炉,又因硅钢性能需要,要求加 热段和均热段较长,总和往往超过200m,而冷却段较短,一般为75m左右。本发明公开了一 种调整硅钢退火炉的工艺参数,使硅钢退火炉具备生产连退板的能力。
[0005] 发明原理:硅钢退火炉在生产中低牌号无取向硅钢时,加热段出口板温为 820-930°C,均热段出口板温为850-930°C,控冷段出口板温为500-550°C。而普通连续退火 炉在生产连退板时要求加热段出口板温700-720°C,均热段出口板温710-720°C,控冷段出 口板温为650-7KTC。本发明的特征在于调整硅钢退火炉各炉段的功能及其工艺参数,以适 应连退板的热处理工艺进而生产出合格的连退板。
[0006] 发明方案:娃钢退火炉能将钢带以12-15°c/s的速度快速加热到910-930°c,保温 50-60s,以不超过20°C/s的冷速缓慢冷却至少20s使板温降到500- 550°C后再快速冷却 到120°C,其热处理曲线如图1所示。而本发明连退板的生产要求钢带以8-10°C/s速度加 热到700-720°C后,以710-650°C保温7min,以不超过3°C/s的速度缓慢冷却至少60s使板 温降到500-550°C后快速冷却到80°C以下,其热处理工艺曲线如图2所示。
[0007] 本发明从调整退火炉各炉段的作用和工艺参数出发,提供了一种简单可行的生产 连退板的方法,使得中低牌号无取向硅钢退火炉具备了生产连退板的能力,对优化产品结 构、增强产品竞争力有比较重要的意义。
【附图说明】
[0008] 图1为中低牌号无取向硅钢退火工艺曲线;
[0009] 图2为本发明生产SPCC的退火工艺曲线。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合实施例,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0011] 实施例
[0012] 钢带以8-10°C/s速度加热到700-720°C后,以710-650°c保温7min,以不超过 3°C/s的速度缓慢冷却至少60s使板温降到500-550°C后快速冷却到80°C以下
[0013] 本发明实施例所述的利用中低牌号无取向硅钢退火炉生产连退板的方法,即变更 退火炉各段的功能和各区炉温设定,如表1所示。
[0014] 表1用中低牌号无取向硅钢退火炉生产SPCC时各段炉(板)温设定
【主权项】
1. 一种用硅钢退火炉生产SPCC连退板的退火工艺,其特征在于包括以下步骤:钢带以 8-10°C/s速度加热到700-720°C后,以710-650°C保温7min,以不超过3°C/s的速度缓慢 冷却至少60s使板温降到500-550°C后快速冷却到80°C以下。
2. 根据权利要求1所述的用硅钢退火炉生产SPCC连退板的退火工艺,其特征在于:加 热段出口板温700-720 °C,均热段出口板温710-720 °C,控冷段出口板温500-550 °C,快冷段 出口板温80°C以下。
【专利摘要】本发明公开了一种用硅钢退火炉生产SPCC连退板的退火工艺,该方法通过调整硅钢退火炉各段的功能及其工艺参数,即将钢带以8-10℃/s速度加热到700-720℃后,以710-650℃保温7min,以不超过3℃/s的速度缓慢冷却至少60s使板温降到500-550℃后快速冷却到80℃以下,实际操作中加热段出口板温700-720℃,均热段出口板温710-720℃,控冷段出口板温500-550℃,快冷段出口板温80℃以下,以适应连退板的热处理工艺进而生产出合格的连退板。采用本方法使硅钢生产线具备了生产连退板的能力,生产的成品钢卷各项力学性能均符合内控标准,对优化产品结构、增强企业的盈利能力有比较重要的意义。
【IPC分类】C21D1-26, C21D8-02
【公开号】CN104762450
【申请号】CN201510109981
【发明人】段承轶, 詹卢刚
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月13日
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