于一致；回火后冷却，其中的第二冷却工序通过水冷与空冷结合的方法，先以较快的冷却速度水冷，然后进行空冷，最后再通过较慢的水冷冷却至室温，不仅可提半成品的抗水蚀能力，而且可以使组织更为均匀稳定，极少出现气孔及沙眼，保证了半成品的抗腐蚀性能，起到了意想不到的技术效果。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
本实施例提供一种镁合金门窗用材料，该镁合金门窗用材料由Mg、Al、Mn、Zn、Cu、N1、Sc、P、Zr、Y、Ca、Sr、B、Co、稀土元素组成，其重量百分比组分为:A1:15%，Mn:7%，Zn:10%，Cu:1%，N1:2%，Sc:2%，P:0.5%，Zr:9%，Y:3%、Ca:8%，Sr:4%，B:4%，Co:2%，稀土元素 3%，其余为Mg ；
稀土元素由Ce、Nd、Gd、Pr、Dy、Yb、La、Sm组成，按重量百分比计各组分为:Ce:10%，Nd:18%，Gd:17%, Pr:11%，Dy:9%，Yb:5%，La:15 %，Sm:15%。
[0017]上述镁合金门窗用材料的生产方法，按以下具体步骤操作:
(1)开启熔炼炉预热13min，将上述化学成份作为原料加入其中的Mg、Al、Mn、N1、Sc、P、Zr、Y、Co及，按照组分含量进行调配，将原料放置在石墨坩祸内，然后将装有原料的石墨坩祸放入预热好的熔炼炉中，同时通入SF6和C02混合保护气体；
往恪炼炉中加入Zn、Cu、Ca、Sr、B及稀土元素，在800°C下恪炼，待合金元素完全恪化后，搅拌15min，保持720°C静置25min ；
将合金液浇入预热到200°C的金属模具中，得到高为150mm，直径为10mm的铸锭；
(2)对制备得到的铸锭进行热处理工艺，具体操作如下:
a退火，将铸锭炉热至450°C时保温llmin，然后炉冷却至260°C，随后打开炉门继续缓冷至150°C出炉空冷至室温； b淬火，将步骤a中退火后的铸锭缓慢炉热至510°C并保温0.8h，再次炉热至550°C后用高压喷射水铸锭快速降温；
c回火，将经淬火后的铸锭在室温下再次入炉并炉热至220°C后保温15min后出炉空冷至室温；
(3)将热处理后的铸锭经车床去皮后得到高为100mm，直径为90mm的坯料，对坯料进行锻造，在对坯料进行锻造前，先对锻模进行预热，预热至175°C，并采用模具软化剂对锻模进行润滑，预锻温度为700°C，终锻温度为810°C，自然冷却到室温得到半成品；
(4)对锻造后的半成品进行调质热处理，经调质热处理后的半成品经冷却工序冷却至室温，得到直径为15_的棒材，对棒材逐个检查，剔除表面有缺陷的棒材，将检验合格的棒材即为门窗用材料用丝带进行打捆并称重，最终入库，其中:
调质热处理的具体操作为:采用一次正火和一次回火组合进行，正火:正式火温度750°C，到温后保温13min 次回火:采用分段加热，第一段加热温度为825°C，到温后保温17min，第二段加热温度为860°C，到温后保温5min，然后空冷至室温；
冷却工序包括第一道冷却工序和第二道冷却工序具体操作为:
第一道冷却工序为:在冷却床上对半成品进行空气冷却，先以每秒5°C的冷却速度将半成品冷却到450°C，然后再缓慢冷却到室温；
第二道冷却工序为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2.80C /s的冷却速率将半成品水冷至350°C，然后空冷至220°C，再采用水冷以3.0°C /s的冷却速率将半成品水冷至160°C，最后空冷至室温。
[0018]实施例2
本实施例提供一种镁合金门窗用材料，该镁合金门窗用材料由Mg、Al、Mn、Zn、Cu、N1、Sc、P、Zr、Y、Ca、Sr、B、Co、稀土元素组成，其重量百分比组分为:A1:20%，Mn:8%，Zn:12%，Cu:3%，N1:3%，Sc: 3%，P:1.0%，Zr:7%，Y:5%，Ca:11%，Sr:5%，B:7%，Co:4%，稀土元素 1%，其余为Mg ；
稀土元素由Ce、Nd、Gd、Pr、Dy、Yb、La、Sm组成，按重量百分比计各组分为:Ce:15%，Nd:15%，Gd:20%, Pr:8%，Dy:8%，Yb:4%，La:20%，Sm:10%。
[0019]上述镁合金门窗用材料的生产方法，按以下具体步骤操作:
(1)开启熔炼炉预热lOmin，将上述化学成份作为原料加入其中的Mg、Al、Mn、N1、Sc、P、Zr、Y、Co及，按照组分含量进行调配，将原料放置在石墨坩祸内，然后将装有原料的石墨坩祸放入预热好的熔炼炉中，同时通入SF6和C02混合保护气体；
往恪炼炉中加入Zn、Cu、Ca、Sr、B及稀土元素，在900°C下恪炼，待合金元素完全恪化后，搅拌lOmin，保持720°C静置20min ；
将合金液浇入预热到300°C的金属模具中，得到高为200mm，直径为120mm的铸锭；
(2)对制备得到的铸锭进行热处理工艺，具体操作如下:
a退火，将铸锭炉热至500°C时保温9min，然后炉冷却至250°C，随后打开炉门继续缓冷至100°C出炉空冷至室温；
b淬火，将步骤a中退火后的铸锭缓慢炉热至520°C并保温0.5h，再次炉热至560°C后用高压喷射水铸锭快速降温；
c回火，将经淬火后的铸锭在室温下再次入炉并炉热至240°C后保温1min后出炉空冷至室温；
(3)将热处理后的铸锭经车床去皮后得到高为120mm，直径为10mm的坯料，对坯料进行锻造，在对坯料进行锻造前，先对锻模进行预热，预热至150°C，并采用模具软化剂对锻模进行润滑，预锻温度为650°C，终锻温度为800°C，自然冷却到室温得到半成品；
(4)对锻造后的半成品进行调质热处理，经调质热处理后的半成品经冷却工序冷却至室温，得到直径为20_的棒材，对棒材逐个检查，剔除表面有缺陷的棒材，将检验合格的棒材即为门窗用材料用丝带进行打捆并称重，最终入库，其中:
调质热处理的具体操作为:采用一次正火和一次回火组合进行，正火:正式火温度770°C，到温后保温1min 次回火:采用分段加热，第一段加热温度为800°C，到温后保温13min，第二段加热温度为820°C，到温后保温8min，然后空冷至室温；
冷却工序包括第一道冷却工序和第二道冷却工序具体操作为:
第一道冷却工序为:在冷却床上对半成品进行空气冷却，先以每秒7°C的冷却速度将半成品冷却到400°C，然后再缓慢冷却到室温；
第二道冷却工序为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.50C /s的冷却速率将半成品水冷至320°C，然后空冷至200°C，再采用水冷以3.70C /s的冷却速率将半成品水冷至150 °C，最后空冷至室温。
[0020]实施例3
本实施例提供一种镁合金门窗用材料，该镁合金门窗用材料由Mg、Al、Mn、Zn、Cu、N1、Sc、P、Zr、Y、Ca、Sr、B、Co、稀土元素组成，其重量百分比组分为:A1:18%，Mn:5%，Zn:10%，Cu:2%，N1:2%，Sc:1%，P:0.8%，Zr:5%，Y:2%，Ca:10%，Sr:2%，B:6%，Co:3%，稀土元素 2%，其余为Mg ；
稀土元素由Ce、Nd、Gd、Pr、Dy、Yb、La、Sm组成，按重量百分比计各组分为:Ce:14%, Nd:17%，Gd:14%, Pr:12%，Dy:9%，Yb:5%，La:19%，Sm:10%。
[0021]上述镁合金门窗用材料的生产方法，按以下具体步骤操作:
(1)开启熔炼炉预热15min，将上述化学成份作为原料加入其中的Mg、Al、Mn、N1、Sc、P、Zr、Y、Co及，按照组分含量进行调配，将原料放置在石墨坩祸内，然后将装有原料的石墨坩祸放入预热好的熔炼炉中，同时通入SF6和C02混合保护气体；
往熔炼炉中加入Zn、Cu、Ca、Sr、B及稀土元素，在850°C下熔炼，待合金元素完全熔化后，搅拌12min，保持720°C静置30min ；
将合金液浇入预热到250°C的金属模具中，得到高为180mm，直径为IlOmm的铸锭；
(2)对制备得到的铸锭进行热处理工艺，具体操作如下:
a退火，将铸锭炉热至400°C时保温lOmin，然后炉冷却至255°C，随后打开炉门继续缓冷至125°C出炉空冷至室温；
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