一种新型砂轮及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及砂轮制造领域，尤其涉及一种新型砂轮及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 现有传统树脂砂轮通体采用一种不可再生的铝钒土矿物经1300摄氏度高温冶炼 而成的磨料制成，在制作过程中，每吨原料的冶炼需要耗电2300--2500千瓦电量。
[0003] 砂轮在使用过程中，因非工作部分的废弃，导致了大量原材料的浪费及电能的消 耗。
[0004] 请结合图2-3所示，现有技术中的制作砂轮的摊料机的包括模套15、刮板14,用以 固定成型磨料，并进行成型；刮板微提气缸13以及连接在气缸输出端的楔形块14 ;在中间 部分还设置刮板升降气缸11。
[0005] 在加工形成砂轮时，在模套15中同一种材料，经过在模具中摊平后，硬化形成砂 轮。
[0006] 砂轮在使用过程中，因非工作部分的废弃，导致了大量原材料的浪费及电能的消 耗。
[0007] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种新型砂轮及其生产方法，用以克服上述技术缺陷。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供一种新型砂轮，砂轮的中间部分包络孔环的非工作 部分，在非工作部分的外围为工作部分，非工作部分和工作部分均为圆环形；
[0010] 工作部分和非工作部分的材料不同，其中，工作部分的材料为树脂磨料、结合剂及 填料；非工作部分的材料为新型混合料，采用以黑砂或石榴石为磨料的新型混合料制成；
[0011] 其中，工作部分采用传统树脂磨料、结合剂及填料组成，其成份如下：碳化硅、刚玉 等矿物磨料70-80% ;结合剂15-25% ;填料5-15% ;
[0012] 非工作部分采用以黑砂或石榴石为磨料的新型混合料制成，其成分如下：黑砂或 石榴磨料70-90% ;结合剂10-20% ;填料3-8%。
[0013] 进一步地，其中，非工作部分的半径通过下述公式（1)确定，
[0014] R = H/tan ( Θ ) * (Tf-Tul-TnG) (I)
[0015] 其中，Tf为砂轮强度系数，T ul为砂轮的填料的密度系数，T TTC为砂轮的硬度系数； H为砂轮的厚度，Θ为摊料装置的抛料角度；在上述各个参数中，基准为以全部由工作部分 的填充材料制作的砂轮的参数。
[0016] 进一步地，砂轮强度系数为全部工作部分材料的强度与全部非工作部分材料之 比；
[0017]
【主权项】
1. 一种新型砂轮，其特征在于，砂轮的中间部分包络孔环的非工作部分，在非工作部分 的外围为工作部分，非工作部分和工作部分均为圆环形； 工作部分和非工作部分的材料不同，其中，工作部分的材料为树脂磨料、结合剂及填 料；非工作部分的材料为新型混合料，采用以黑砂或石榴石为磨料的新型混合料制成； 其中，工作部分采用传统树脂磨料、结合剂及填料组成，其成份如下：碳化硅、刚玉等矿 物磨料70-80% ;结合剂15-25% ;填料5-15% ; 非工作部分采用以黑砂或石榴石为磨料的新型混合料制成，其成分如下：黑砂或石榴 磨料70-90% ;结合剂10-20% ;填料3-8%。
2. 根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于，其中，非工作部分的半径通过下述公 式⑴确定， R = H/tan(0)*(Tf-Tul_TTTG) (1) 其中，Tf为砂轮强度系数，T ul为砂轮的填料的密度系数，T TTC为砂轮的硬度系数；H为砂 轮的厚度，Θ为摊料装置的抛料角度；在上述各个参数中，基准为以全部由工作部分的填 充材料制作的砂轮的参数。
3. 根据权利要求2所述的新型砂轮，其特征在于，砂轮强度系数为全部工作部分材料 的强度与全部非工作部分材料之比；
(2) σ 为全部由工作部分的填充材料制作的砂轮强度，σ 为全部由非工作部 分的填充材料制作的砂轮强度。
4. 根据权利要求3所述的新型砂轮，其特征在于，通过上述公式（1)确定的工作部分的 半径若在预设的范围内，则根据该半径制作砂轮，若不在预设的半径范围内，则按照下述公 式（5)计算；
其中，PmS预设的非工作部分的砂轮的最大半径值，K为砂轮在预设的非工作部分的砂 轮的最小半径值时的强度系数，d为砂轮在预设的非工作部分的砂轮的最大半径值时的强 度系数，f为全部为工作部分材料制得的砂轮的强度值；公式中的常数为经验获得值。
5. -种砂轮的生产方法，其特征在于，砂轮的制作工艺过程为：将结合剂分别与非工 作部分磨料与工作部分磨料充分混合搅拌，再分别加入填料搅拌均匀后放入振筛内制成成 型料，后将其分别放在料盒内静置4个小时进行充分反应，后再分别放入振动筛内制成合 格的成型料； 根据计算所得的非投料工作部分和工作部分的半径，调整投料装置； 将两种不同的成型料，分别加入不同的投料装置中，工作面的料投到模具的边缘部分， 即工作面部分位置； 非工作面的料投到模具中心，即非工作部分位置，旋转摊料器带动摊料刮板进行旋转 摊料，非工作面部分的料在圆桶形的控制器内，同时也在摊料，直至整个模具中的料都摊平 后，放入玻璃纤维网、砂轮孔环压制成型后，再放入硬化炉内硬化。
6. 根据权利要求5所述的砂轮的生产方法，其特征在于，砂轮的工作部分采用传统 树脂磨料、结合剂及填料组成，其成份如下：碳化娃、刚玉等矿物磨料70-80% ;结合剂 15-25% ;填料 5-15% ; 非工作部分采用以黑砂或石榴石为磨料的新型混合料制成，其成分如下：黑砂或石榴 磨料70-90% ;结合剂10-20% ;填料3-8%。
7. 根据权利要求6所述的砂轮的生产方法，其特征在于，采用摊料机生产砂轮，摊料机 包括模套、刮板，用以对工作部分的填充材料进行搅拌填充； 在模套的中间部分还设置有圆形刮板，用以将非工作部分和工作部分的区域隔离，并 且将非工作部分的材料搅拌填充； 在中间部分还设置刮板升降气缸。
8. 根据权利要求7所述的砂轮的生产方法，其特征在于，非工作部分的半径通过下述 公式⑴确定， R = H/tan(0)*(Tf-Tul_TTTG) (1) 其中，Tf为砂轮强度系数，T ul为砂轮的填料的密度系数，T TTC为砂轮的硬度系数；H为砂 轮的厚度，Θ为摊料装置的抛料角度； 在上述各个参数中，基准为以全部由工作部分的填充材料制作的砂轮的参数；砂轮强 度系数为全部工作部分材料的强度与全部非工作部分材料之比；
(2) σ 为全部由工作部分的填充材料制作的砂轮强度，σ 为全部由非工作部 分的填充材料制作的砂轮强度。 Tul为砂轮的填料的密度系数，
(3) 式中，P 为全部由工作部分的填充材料制作的砂轮密度；P 为全部由非工 作部分的填充材料制作的砂轮密度；
(4) 式中为全部由工作部分的填充材料制作的砂轮硬度，为全部由非工作 部分的填充材料制作的砂轮硬度。
9. 根据权利要求8所述的砂轮的生产方法，其特征在于，用于切削不锈钢材料的砂轮， 非工作部分组成：黑砂或石榴石等矿物磨料78% ;结合剂16%，填料6%。
10. 根据权利要求8所述的砂轮的生产方法，其特征在于，磨钢材的砂轮，非工作部分 组成：黑砂或石榴石等矿物磨料79% ;结合剂16%，填料5%。
【专利摘要】本发明涉及一种新型砂轮及其生产方法，砂轮的中间部分包络孔环的非工作部分，在非工作部分的外围为工作部分，非工作部分和工作部分均为圆环形；工作部分和非工作部分的材料不同，其中，工作部分的材料为树脂磨料、结合剂及填料；非工作部分的材料为新型混合料，采用以黑砂或石榴石为磨料的新型混合料制成。本发明中的砂轮工作部分与非工作部分分别采用不同磨料制成，工作部分采用传统树脂砂轮磨料，非工作部分采用天然低成本的磨料；制成后的砂轮在保持砂轮强度及性能的基础上，节约了能源，大大降低了生产成本。
【IPC分类】B24D3-28, B24D7-00, B24D18-00
【公开号】CN104858800
【申请号】CN201510288385
【发明人】杜文波
【申请人】廊坊菊龙五金磨具有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月1日