专利名称：一种管子定位片的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种管子定位片的生产设备，特别涉及的是一种用于铺设地暖地热管子的定位片的生产设备。
背景技术：
安装地暖需要铺设发热管子，是否合理、有序的铺设管子不仅会影响管子加热情况，而且会影响到使用安全问题。现有的地暖安装架是通过人工根据场地布置搭建支撑架，再铺设U型管子、固定扣等，因此搭建地暖地面工作量大，效率低，而且牢固性并不强，容易松散，存在排列不齐的不良隐患。因此，现急需一种专用于铺设地暖、地热管子的定位片，以满足用户及市场的需求。
发明内容鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管子定位片的生产设备，方便用户合理、有序的铺设地暖管子。为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种管子定位片的生产设备，其特征在于包括有上料架、加热装置、成型装置、冲孔装置及输送装置，所述加热装置包括有加热炉，所述成型装置包括凸模板和凹模板，所述凹模板与凸模板相匹配，所述凸模板包括有定位凸块和导向凸块，所述定位凸块和导向凸块相互交叉排列，所述定位凸块和导向凸块之间具有横向通道和纵向通道，所述导向凸块上设有两道交叉成直角的斜向通道，所述斜向通道分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角。所述凸模板的周边设有连接凸块，所述连接凸块与成型的导向凸块相匹配，所述凸模板的定位凸块和导向凸块的上端面设有用于安装复合橡胶贴片的安装孔。所述冲孔装置包括有机架、上模板、下模板和冲压动力源，所述冲压动力源分为上冲压动力源和下冲压动力源，所述上冲压动力源和下冲压动力源安装在机架上，所述上模板与上冲压动力源连接，所述下模板与下冲压动力源连接，所述机架上设有导柱，所述上模板和下模板通过导套与导柱动配合，且所述上模板和下模板分别通过冲压动力源安装在机架上，所述上模板上设有冲孔刀，所述下模板设有与冲孔刀相匹配的刀孔，所述上模板的下方设有脱料板，所述脱料板上设有与冲孔刀相匹配的通孔，且所述脱料板与上模板之间设有弹簧。所述冲孔刀包括有刀体,所述刀体的一端为刀口，所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋，所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖，所述刀尖高于刀口的中心点。所述下模板上刀孔的下方连接有废料通道，该废料通道大于刀孔的内径，所述废料通道与下模板的底板之间具有空隙。所述输送装置包括有链轮和与链轮相啮合的链条，所述链条上设有夹具，所述夹具包括有安装座，所述安装座安装在链条上，所述安装座设有下夹持头，所述下夹持头外套设有上夹持头，且所述上夹持头与安装座活动连接，所述上夹持头和下夹持头之间设有复位弹簧，所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块。所述推块为一斜面，所述上夹持头的夹持表面为尖齿状。该设备还包括有涂胶装置和覆膜装置，所述涂胶装置包括有上胶辊，所述覆膜装置包括有薄膜架及复合辊。该设备还包括有修边装置和切割装置，所述修边装置包括有切刀，所述切割装置包括有割刀。本实用新型将卷材软化后采用专用的定位片成型模具将卷材模压成定位片，成型后的定位片包括有底面及底面上的定位凸块和导向凸块，所述定位凸块和导向凸块相互交叉排列，所述定位凸块和导向凸块之间具有横向通道和纵向通道，所述导向凸块上设有两道交叉成直角的斜向通道，所述斜向通道分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角，所述底面和定位凸块及导向凸块上具有通孔，该通孔用于注入粘合物，如混凝土，混凝土进入定位凸块和导向凸块内与安装地面粘合，使定位片、地暖管子及地面粘连为一体。施工人员采用本实用新型生产的定位片安装地暖管子时，只需将地暖管子根据需要选择横向、纵向或斜向通道进行铺设，定位凸块和导向凸块将加热管子整齐、有序地固定在通道内；所述在定位片的底面上覆上粘合层，粘合层外覆有隔离膜，使用时将隔离膜剥除，粘合层与安装的地面粘合，这样在铺设地暖管子时，定位片就不会移动；所述在凸模板的定位凸块和导向凸块上设有贴片，这样凹、凸模板模压成型后的定位片的横向通道和纵向通道两侧的定位凸块和导向凸块上以及斜向通道两侧的导向凸块上会形成锁紧倒扣，锁紧倒扣可以将管子锁定在通道内，防止管子脱离，从而加强管子的定位。
以下结合附图进一步描述本实用新型的生产方法及其有关细节。
图1为定位片的结构示意图。图2为本实用新型专用于生产定位片的设备的结构示意图。图3为本实用新型成型模具凸模板的结构示意图。图4为本实用新型冲孔模具的结构示意图。图5为本实用新型上模板和下模板的放大图。图6为本实用新型冲孔刀的结构示意图。图7为本实用新型输送装置链轮的结构示意图。图8为本实用新型夹具的结构示意图。图9为本实用新型图8的俯视图。
图10为本实用新型图8的左视图。
具体实施方式
该种管子定位片的生产设备，包括有上料架10、加热装置11、成型装置13、冲孔装置14、修边装置15、涂胶装置19、覆膜装置22、切割装置23及输送装置17，所述加热装置11包括有加热炉12，所述修边装置15包括有切刀16，所述切刀16设置在机架的两边，将成型后的管子定位片的两废边均切除，所述切割装置23包括有割刀，将连续的管子定位片切割为单独的定位片，所述成型装置13包括有成型模具，所述成型模具包括有凸模板9'和凹模板，所述凸模板9'包括有定位凸块3'、导向凸块I'及连接凸块8'，所述定位凸块3'和导向凸块P相互交叉排列，所述连接凸块8'设置在凸模板9'的周边，参照图3，仅在凸模板9'的两边设置连接凸块8'即可，所述定位凸块3'和导向凸块I'之间具有横向通道6'和纵向通道5'，所述导向凸块I'上设有两道交叉成直角的斜向通道7'，所述斜向通道7'分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角，这样导向凸块I'被斜向通道7'分割为四小块小凸块，所述连接凸块8'与导向凸块Γ的小凸块相匹配，这样成型后的定位片上得连接凸块6可以置于导向凸块内1，从而使两片定位片相连接；所述凸模板的定位凸块3'和导向凸块I'的上端面设有用于安装复合橡胶贴片安装孔2'，脱模时复合橡胶贴片能快速与模具分离，这样卷材经凸模板和凹模板模压成型后，在横向通道8和纵向通道7两侧的定位凸块和导向凸块上以及斜向通道4两侧的导向凸块上形成锁紧倒扣3。所述凹模板与凸模板9'相匹配，卷材通过凸模板和凹模板模压成型为现有技术，在此不再详细说明。所述冲孔装置14，包括有机架29、上模板28、下模板26和冲压动力源，所述冲压动力源可以采用液压缸、气缸等，所述冲压动力源分为上冲压动力源27和下冲压动力源37，所述上冲压动力源27和下冲压动力源37安装在机架上，所述上模板28与上冲压动力源27连接，所述下模板26与下冲压动力源37连接，所述机架上设有导柱24，所述上模板28和下模板26通过导套25与导柱24动配合，且所述上模板28和下模板26分别通过冲压动力源37,27安装在机架上，所述上模板28上设有冲孔刀30，所述下模板26设有与冲孔刀相匹配的刀孔34，所述下模板上刀孔的下方连接有废料通道35，该废料通道35大于刀孔34的内径，所述废料通道35与下模板的底板36之间具有空隙；所述上模板的下方设有脱料板33，所述脱料板上设有与冲孔刀相匹配的通孔32，且所述脱料板33与上模板28之间设有弹簧31 ;所述冲孔刀30包括有刀体50，所述刀体的一端为刀口 38，所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋39，所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖40，所述刀尖高于刀口的中心点41。所述输送装置17包括有链轮43和与链轮相啮合的链条44，所述链条44上设有夹具，所述夹具包括有安装座48，所述安装座安装在链条44上，所述安装座48设有下夹持头47，所述下夹持头47 套设有上夹持头45，且所述上夹持头45与安装座48活动连接，所述上夹持头45和下夹持头47之间设有复位弹簧49，所述上夹持头的夹持表面46为尖齿状，这样对卷材的夹持更加牢固，所述链轮43的一侧设有推动上夹持头移动的推块42，所述推块42可以采用气缸、电机的动力，本实施例中所述推块42为一斜面，节约了成本，所述夹具行至链轮43处时，上夹持头45与斜面42接触，斜面42迫使上夹持头45上移，上夹持头45与下夹持头47分离。所述涂胶装置19包括有上胶辊20，所述覆膜装置22包括有薄膜架18及复合辊21，所述复合辊21设置在上胶辊20的后方，即卷材成型后，采用上胶辊20上胶，而后定位片的底面与隔离膜采用复合辊21黏贴在一起，使用时再将该隔离膜剥除。本设备工作时，卷材设置在上料架10上，通过输送装置17上的夹具将卷材夹住，将卷材牢牢夹住后通过输送装置将卷材送至加热炉11处进行加热，即夹具行至链轮43处时，上夹持头45与链轮一侧的斜面42接触，斜面42将上夹持头45向上顶起，使其与下夹持头47分开，此时卷材便置于上、下夹持头之间，夹具绕过链轮后，弹簧49复位，迫使上夹持头45复位，上、下夹持头又处于闭合状态，便将卷材牢牢夹住，直至另一头的链轮处，上、下夹持头再次分开，此时卷材便可脱离夹具。卷材加热完成后，进入成型部分，成型装置的凸模板和凹模板在动力源的带动下对卷材进行模压成管子定位片，成型后采用冲孔装置对定位片进行冲孔，上、下冲压动力源27、37分别带动上模板28和下模板26沿导柱24相对运动，上、下模板28、26压合时，冲孔刀30穿过脱料板上的通孔32及卷材进入下模板上的刀孔34内，此时弹簧31受压，脱料板33与卷材及上模板28紧贴；在冲孔时刀口的最高点刀尖40先与卷材接触，刀尖40越多，与卷材接触点就越多，形成冲压孔的形状，这样冲孔的效果更加；卷材冲口的位置被确定后，在快速下压刀体50，使刀锋39快速对卷材进行切割，刀口 38的边缘即由刀锋39围成，这样卷材被完整的冲出一个孔，卷材冲出的孔即为刀口截面的形状，且冲口轮廓十分完整。冲孔完成后，上、下冲压动力源27、37又分别带动上、下模板28、26沿导柱24反向运动，此时弹簧31的弹力使脱料板33与上模板28分离，这样致使冲孔刀30与塑料板分离，如此避免塑料板与冲孔刀30粘连；冲孔后的塑料废料沿废料通道35掉落在下模板的底板36上，由于废料通道35较大，因而废料不会滞留在废料通道35内，也可以采用吹风机将底板36上的废料排出，避免废料堆积。冲孔完成后，输送装置继续输送定位片，此时修边装置15的切刀16对定位片两边的废边进行切除；修边完成后，上胶辊20对定位片的底面上胶，即涂覆粘合层，所述隔离膜设置在薄膜架18上，而后复合辊21将定位片的底面与隔离膜复合，使用定位片时再将该隔离膜剥除。覆膜完成后，最后所述切割装置23的割刀将连续的塑料卷材切割成单独的定位片，如此便完成。采用本实用新型生产的定位片是一体的，参照
图1，包括有底面9及底面上的定位凸块5、导向凸块I和连接凸块6，所述连接凸块，所述定位凸块5和导向凸块I相互交叉排列，即定位凸块的旁边为导向凸块，导向凸块的旁边为定位凸块，如此交叉设置，由于模具的大小有局限，成型后的定位片为固定单元，将成型后的定位片上的连接凸块6置于导向凸块I内，使两张定位片连接，如此便可实现无限延长，用户可以根据需求铺设相应面积的定位片；所述定位凸块5和导向凸块I之间具有横向通道8和纵向通道7，所述导向凸块5上设有两道交叉成直角的斜向通道4，所述斜向通道4分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角，由于在成型时，凸模板上的导向凸块I'和定位凸块3'上的安装孔2'上安装有复合橡胶贴片，因而成型后的定位片的横向通道和纵向通道两侧的定位凸块和导向凸块上以及斜向通道两侧的导向凸块上形成锁紧倒扣3，该锁紧倒扣3将地暖地热管子锁紧在定位片上；所述定位凸块5、导向凸块I及底面9上均设有通孔2，且所述定位片的底面涂覆有粘合物，并且在粘合物外覆盖有一层隔离膜。使用时，将定位片底面的隔离膜剥除，将定位片铺在安装地面上，定位片底面上的粘合层与地面粘连，这样在铺设管子时不会移位。用户根据铺设的面积，铺设所需尺寸的管子定位片，可以采用多张管子定位片连接，即将底面周边的连接凸块6置于导向凸块I内，使两张定位片相互连接，直至所需尺寸；而后然后施工人员根据所需将地暖管子有序的放置在横向通道8或纵向通道7或斜向通道4内，通道两侧导向凸块和定位凸块上的锁紧倒扣3将管子定位在通道内，使管子不会脱离通道，如此将管子合理、有序的铺设完成，而后将混凝土浇注在管子上，粘合物通过底面、定位凸块5和导向凸块I上的通孔2与安装地面粘合为一体，特别是定位凸块和导向凸块内充满混凝土，通过混凝土与安装地面粘合，这样大大增加了与安装地面的粘合面积，而且使安装地面、底面以及底面上的管子完全连为一体，牢牢连接，密不可分，如此安装完成后，管子不仅安装牢固，且难以损坏。采用本实用新型生产的管子定位片方便用户合理、有序的铺设地暖管子，给施工带来了便利，提高了工作效率。
权利要求1.一种管子定位片的生产设备，其特征在于包括有上料架(10)、加热装置(11)、成型装置(13)、冲孔装置(14)及输送装置(17)，所述加热装置(11)包括有加热炉(12)，所述成型装置(13)包括有成型模具，所述成型模具包括有凸模板(9')和凹模板，所述凹模板与凸模板(9')相匹配，所述凸模板(9')包括有定位凸块(3')和导向凸块(I')，所述定位凸块(3')和导向凸块(I')相互交叉排列，所述定位凸块(3')和导向凸块(I')之间具有横向通道(6')和纵向通道(5')，所述导向凸块(I')设有两道交叉成直角的斜向通道(V )，所述斜向通道(7')分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角。
2.根据权利要求1所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于所述凸模板(9')的周边设有连接凸块(8')，所述连接凸块(8')与成型的导向凸块(I)相匹配，所述凸模板的定位凸块(3')和导向凸块(Γ )的上端面设有用于安装复合橡胶贴片的安装孔(2/ )。
3.根据权利要求1所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于所述冲孔装置包括有机架(29)、上模板(28)、下模板(26)和冲压动力源，所述冲压动力源分为上冲压动力源(27)和下冲压动力源(37)，所述上冲压动力源(27)和下冲压动力源(37)安装在机架上，所述上模板(28)与上冲压动力源(27)连接，所述下模板(26)与下冲压动力源(37)连接，所述机架上设有导柱(24)，所述上模板和下模板通过导套(25)与导柱(24)动配合，且所述上模板和下模板分别通过冲压动力源(27、37)安装在机架上，所述上模板上设有冲孔刀(30)，所述下模板设有与冲孔刀相匹配的刀孔(34)，所述上模板的下方设有脱料板(33)，所述脱料板上设有与冲孔刀相匹配的通孔(32)，且所述脱料板与上模板之间设有弹簧(31)。
4.根据权利要求3所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于所述冲孔刀(30)包括有刀体(50)，所述刀体的一端为刀口( 38)，所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋(39)，所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖(40 )，所述刀尖(40 )高于刀口的中心点(41)。
5.根据权利要求3所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于所述下模板上刀孔的下方连接有废料通道(35)，该废料通道大于刀孔(34)的内径，所述废料通道(35)与下模板的底板(36 )之间具有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于所述输送装置包括有链轮(43)和与链轮相啮合的链条(44)，所述链条(44)上设有夹具，所述夹具包括有安装座(48 )，所述安装座安装在链条(44)上，所述安装座(48 )设有下夹持头(47 )，所述下夹持头外套设有上夹持头(45 )，且所述上夹持头(45 )与安装座(48 )活动连接，所述上夹持头(45)和下夹持头(47)之间设有复位弹簧(49)，所述链轮(43)的一侧设有推动上夹持头移动的推块(42)。
7.根据权利要求6所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于所述推块(42)为一斜面，所述上夹持头(45)的夹持表面(46)为尖齿状。
8.根据权利要求1所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于该设备还包括有涂胶装置(19 )和覆膜装置(22 )，所述涂胶装置包括有上胶辊(20 )，所述覆膜装置包括有薄膜架(18)及复合辊(21)。
9.根据权利要求1所述的一种管子定位片的生产设备，其特征在于该设备还包括有修边装置(15)和切割装置(23)， 所述修边装置包括有切刀(16)，所述切割装置包括有割刀。
专利摘要本实用新型公开了一种管子定位片的生产设备，该种管子定位片的生产设备其特征在于包括有上料架、加热装置、成型装置、冲孔装置及输送装置，所述加热装置包括有加热炉，所述成型装置包括凸模板和凹模板，所述凹模板与凸模板相匹配，所述凸模板包括有定位凸块和导向凸块，所述定位凸块和导向凸块相互交叉排列，所述定位凸块和导向凸块之间具有横向通道和纵向通道，所述导向凸块上设有两道交叉成直角的斜向通道，所述斜向通道分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角。采用本实用新型生产的管子定位片方便用户合理、有序的铺设地暖管子，给施工带来了便利，提高了工作效率。
文档编号B29C51/42GK203004298SQ20122071899
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者潘震州, 林言勇, 高斌 申请人:潘震州