一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管，它涉及节水型蒸发式冷凝器领域，它包含椭圆形换热基管、矩形翅片、限位扰流片、扰流片、扰流孔，椭圆形换热基管上套设有数个矩形翅片，矩形翅片的内侧面上均匀设置有数个限位扰流片和扰流片，矩形翅片上均匀设置有数个扰流孔，且前后相邻两排的扰流孔位置不同。它结构简单，设计合理，操作简单，使用方便，防冻裂能力强，节能效果好，不仅能够快速清理翅片上的污垢，还可以每天承受多于两次热循环的能力，采用椭圆形换热基管，长短半径比达到五倍，在相同换热面积和相同风速时比圆管风阻小两倍以上，可有效降低风机功率50％以上。
【专利说明】一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管，属于节水型蒸发式冷凝器【技术领域】。
【背景技术】
:
[0002]翅片管是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标。
[0003]现有的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管有北京益美高的圆基管缠绕翅片管，片距为7mm，片高为8mm，热浸镀锌，由于翅化比小，换热面积增加有限，所以节水效果不明显，且圆基管的风阻较大，对风机节能不利。
实用新型内容:
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管。
[0005]本实用新型的一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管，它包含椭圆形换热基管、矩形翅片、限位扰流片、扰流片、扰流孔，椭圆形换热基管上套设有数个矩形翅片，矩形翅片的内侧面上均匀设置有数个限位扰流片和扰流片，矩形翅片上均匀设置有数个扰流孔，且前后相邻两排的扰流孔位置不同。
[0006]作为优选，所述的椭圆形换热基管采用椭圆形钢管制成，其长短外径为100mm*20mm,壁厚为 1.5mm,材质为 Q235B。
[0007]作为优选，所述的矩形翅片的尺寸为119mm*49mm,片厚为0.35mm,片距1 = 7.0mm,片距 2 = 5.0_。
[0008]作为优选，所述的椭圆形换热基管与矩形翅片之间通过热浸镀锌处理工艺制作而成，热浸镀锌是钢管钢翅片换热管生产过程中的一个重要环节，镀锌的作用有两个:一是提高换热管整体的抗腐蚀能力，延长使用寿命；二是减少基管与翅片的接触热传导阻力，增强传热效果；而经过热浸镀锌加工后，矩形翅片和椭圆形换热基管几乎融为一体，所以可以采用高压水清洗翅片和换热管组上的污垢。
[0009]本实用新型的有益效果:它结构简单，设计合理，操作简单，使用方便，防冻裂能力强，节能效果好，不仅能够快速清理翅片上的污垢，还可以每天承受多于两次热循环的能力，采用椭圆形换热基管，长短半径比达到五倍，在相同换热面积和相同风速时比圆管风阻小两倍以上，可有效降低风机功率50%以上。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的侧视图；
[0013]图3为本实用新型中矩形翅片的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中椭圆形换热基管的断面结构示意图。
[0015]1-椭圆形换热基管；2_矩形翅片；3_限位扰流片；4_扰流片；5_扰流孔。
【具体实施方式】
:
[0016]如图1-图4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含椭圆形换热基管1、矩形翅片2、限位扰流片3、扰流片4、扰流孔5，椭圆形换热基管I上套设有数个矩形翅片2，矩形翅片2的内侧面上均匀设置有数个限位扰流片3和扰流片4，矩形翅片2上均匀设置有数个扰流孔5，且前后相邻两排的扰流孔5位置不同。
[0017]其中，所述的椭圆形换热基管I采用椭圆形钢管制成，其长短外径为100mm*20mm,壁厚为1.5mm，材质为Q235B ;所述的矩形翅片2的尺寸为119mm*49mm，片厚为0.35mm，片距I = 7.0mm,片距2 = 5.0_ ;所述的椭圆形换热基管I与矩形翅片2之间通过热浸镀锌处理工艺制作而成，热浸镀锌是钢管钢翅片换热管生产过程中的一个重要环节，镀锌的作用有两个:一是提闻换热管整体的抗腐蚀能力，延长使用寿命；~■是减少基管与翅片的接触热传导阻力，增强传热效果；而经过热浸镀锌加工后，矩形翅片和椭圆形换热基管几乎融为一体，所以可以采用高压水清洗翅片和换热管组上的污垢。
[0018]本【具体实施方式】在镀锌时，椭圆形换热基管I的两端封闭，管内空气受热膨胀，可使椭圆形换热基管I与矩形翅片2之间产生胀接的效果，为强化传热，矩形翅片2上开有扰流孔5，且前后相邻两排的扰流孔5位置不同，而且翅片管在锌池内和出锌池后的吊具震动是非常关键的，浸锌时震动可以促进锌进入矩形翅片2与椭圆形换热基管I之间，不但使矩形翅片2与椭圆形换热基管I达到原子级结合，最大限度减小热阻，而且能确保防腐无死角，翅片管出锌池时震动可以将各翅片间的流挂去掉，使锌层光滑风阻小。
[0019]本【具体实施方式】防止冬季管内出现循环水流动速度不均造成局部迎风面换热管冻结，迎风面第一层翅片管的翅片间距大于第二、三、四层，以均衡四层换热管的冷却强度，防止迎风面第一层因冷却强度过强而冻结，同时为防止空气中的灰尘在水的作用下产生搭桥现象，造成翅片间堵塞，四层翅片管的翅片间距均大于纯空冷换热器；由于管内循环水的放热系数较高，不是换热过程的主要制约因素，而且夏季在喷淋水蒸发换热模式下，空气侧的换热能力还要优于管内放热能力，所以换热管的传热性能主要取决于冬季干空冷时空气侧的对流换热系数，而空气侧的对流换热系数与迎面风速有着密切的关系；翅片管的片距第一排为7.0mm,后三排为5.0mm,基管三角型布置,基管通过导热的方式将管内循环水的热量传递给翅片，同时基管和翅片又通过对流的方式将热量传递给外掠的空气，因此，换热管的传热是空气对流传热和固体导热相互耦合的传热过程。
[0020]本【具体实施方式】结构简单，设计合理，操作简单，使用方便，防冻裂能力强，节能效果好，不仅能够快速清理翅片上的污垢，还可以每天承受多于两次热循环的能力，采用椭圆形换热基管，长短半径比达到五倍，在相同换热面积和相同风速时比圆管风阻小两倍以上，可有效降低风机功率50%以上。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管，其特征在于:它包含椭圆形换热基管(I)、矩形翅片(2)、限位扰流片(3)、扰流片(4)、扰流孔(5)，椭圆形换热基管(I)上套设有数个矩形翅片(2)，矩形翅片(2)的内侧面上均匀设置有数个限位扰流片(3)和扰流片(4)，矩形翅片(2)上均匀设置有数个扰流孔(5)，且前后相邻两排的扰流孔(5)位置不同。
2.根据权利要求1所述的一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管，其特征在于:所述的椭圆形换热基管(I)采用椭圆形钢管制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型的适用表面蒸发冷却的空冷翅片管，其特征在于:所述的椭圆形换热基管(I)与矩形翅片(2)之间通过热浸镀锌处理工艺制作而成。
【文档编号】F28F1/30GK204085289SQ201420518992
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】高全 申请人:高全